注塑（sù）模具的特點由（yóu）原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑（sù）料冷卻固化時的（de）收縮行位，這兩點決定了注塑模的特（tè）殊性和（hé）注塑（sù）模具設計難（nán）度。由於塑料熔體屬於（yú）黏彈體，熔體流動時黏度隨剪切應（yīng）力，剪切速率而變化，流動過（guò）程中大分子沿流動方向（xiàng）產生定向，模腔充滿（mǎn）後，熔體被（bèi）部分壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮（suō）非常複雜，模腔內各（gè）部位，各方向塑料收縮率不同，不（bú）同種類，牌號的（de）塑料收縮率（lǜ）有很大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加工時（shí），因（yīn）配方不同，其充模（mó）流動性及收縮率也不同。基於上（shàng）述（shù）特點，注塑模具設計時要（yào）充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在（zài）注塑模（mó）具設計過（guò）程中需要考慮（lǜ）的（de）問題（tí）如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要求（qiú）。塑料件的結構決定了注塑模結（jié）構的（de）複雜程度，塑料件的技術要求（qiú）(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製造（zào）及成型工藝的難易，因此對於對於不（bú）符合塑料注（zhù）塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出注塑件的改進（jìn）設計方案，否（fǒu）則會增加注塑模具設計（jì）與製造（zào）及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的（de）技術規格製約著（zhe）注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能（néng）和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所（suǒ）能達到的較大的流動距離比：分析流道和（hé）型腔各處的流動阻力（lì），模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑料在注塑模（mó）內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮（suō）和補償問題，塑料對注塑模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設（shè）計與製造，主要解決以下幾方麵的（de）問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選擇。根據塑（sù）料件的圖紙及技術要（yào）求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑（sù）模具結構方案，充分征求有關方麵的意（yì）見，進（jìn）行分析討論（lùn），以便設計出的注塑模（mó）結構合理（lǐ），質量可靠，操（cāo）作方便。必要時可根（gēn）據注塑模設計和加工的需要，提出修改塑料件圖紙的要求（qiú），但需（xū）征得用戶同意後方可實施。

　　b，注（zhù）塑模成型零（líng）部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型零（líng）件是（shì）確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚大（dà），需特別注意。計算成型零部件尺寸時，一（yī）般可采用平均收（shōu）縮率法。對（duì）精度較（jiào）高並需控製修模餘量（liàng）的塑料件，可按公差帶法計算，對於（yú）大型精密塑料（liào）件，盡量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在（zài）不同方向上的收（shōu）縮率進行計算，以（yǐ）彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別（bié）對那（nà）些比較複雜的成型（xíng）零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊（shū）的加工方法，那麽加工之（zhī）後（hòu）怎樣進行組裝（zhuāng），類似問題在設計注塑模時（shí）均需（xū）考慮和解決，同（tóng）時還應考慮到試模以後（hòu）的（de）修模，要留有（yǒu）足（zú）夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵（miàn），如澆注係統需（xū）充，閉模（mó）塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠。

　　e，注塑（sù）模零件應耐磨耐（nài）用（yòng）。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此（cǐ）在設計這類零件時不但應對其材（cái）料，加工方（fāng）法，熱處理等提出（chū）必要的要求，像推杆一類的銷柱（zhù）件還容易卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分。為此還應考慮如何方便的調整（zhěng）與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應（yīng）。

　　f，注（zhù）塑模結構要適應（yīng）塑料的成型特（tè）性。在設計注塑模時，應充分了解所（suǒ）用塑（sù）料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲（huò）得（dé）優質塑料件的重（chóng）要措施。