生（shēng）產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也（yě）難免會（huì）出現一些缺點（diǎn），除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度（dù）之外，注塑加工還（hái）會有哪些原因會（huì）造成這樣的影響（xiǎng）呢?

　　(1)模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題（tí），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用澆口局部（bù）加熱辦（bàn）法。

　　(4)注塑加工壓（yā）力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料（liào）進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

　　(7)使（shǐ）用的回收料過多，塑（sù）料或著色劑質（zhì）量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。