注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是（shì）一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪（nǎ）些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當（dāng）工（gōng）程師需要準備好DFM詳細核（hé）對模具結（jié）構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對（duì）水路（lù）接法，各種條（tiáo）件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有（yǒu）不符合項需（xū）要立即糾正，如（rú）不能立即（jí）糾正，需要（yào）在試（shì）模條件表記錄，以便於檢討時將問題提（tí）出改善（shàn）。

　　· 產品射出（chū）90-95%滿

　　產品打出前需要（yào）預估產品計量，優先根（gēn）據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換（huàn）位置提（tí）前，需要將產（chǎn）品在0保壓情況（kuàng），射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲（chǔ）存料10%左右(模具（jù）有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否（fǒu）則（zé）需（xū）要留樣（yàng），便於模（mó）具調整)再慢慢加保壓10個壓（yā）力直到產品外（wài）觀優良狀（zhuàng）態。

　　· 確認尺（chǐ）寸（cùn）及外觀（guān）

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模（mó）產品，泡水2-5分鍾後，量測（cè）尺寸，以產品尺寸為基（jī）準，在沒有裝配要求下（xià），將尺寸調整到圖（tú）麵中限（xiàn）值，其次結構外觀進行（háng）調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水（shuǐ），毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將（jiāng）條（tiáo）件記錄與成（chéng）型條件表供下次（cì）使用，如有（yǒu）無法（fǎ）克服需要留（liú）樣記錄，便（biàn）於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每（měi）條（tiáo）水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不（bú）大於3度，如有差異需要（yào）立即檢查（chá）水路（lù）流量及是否（fǒu）接錯。

　　另外需要量測模（mó）具表麵實測溫度，依產（chǎn）品大小形狀，大產品需要至少量測（cè）5個點的溫度，有溫（wēn）差較大的（de）需要確認（rèn），當模具溫度穩（wěn）定後需要（yào）記錄於模具（jù）表麵實（shí）測（cè）溫度(取平均值)，模具表麵溫（wēn）度需要在物（wù）性表建議範圍，如果無法達到要求在允（yǔn）許（xǔ）情況（kuàng）下可（kě）以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊（biān） ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出（chū）合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法（fǎ）達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點（diǎn）能影響到的參數做調（diào）整組（zǔ）合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化（huà）的條件做（zuò）好條件（jiàn）記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決（jué）

　　如果在軟模階段，存在變形（xíng），尺寸問題，需要在（zài）在軟（ruǎn）模階段努（nǔ）力解決，否則失（shī）去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得到（dào）客戶認可（kě）。