注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋（pāo）光加工（gōng）的加工難度會大一點，雖然（rán）它的需求量沒有塑膠模具 拋光（guāng）那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經（jīng）常（cháng）加（jiā）工。今天我們來（lái）講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工（gōng）難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型（xíng）內成型（xíng）表麵加工，如果（guǒ）采用傳統（tǒng）的加（jiā）工方法，不僅要求（qiú）工人技術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記錄麵（miàn）的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高（gāo）高效率和降低成本是很必要的，目（mù）前注塑模具（jù）的使用壽命一般（bān）要求100萬次以上。精密注塑模要用剛（gāng）度大的模（mó）架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑（sù）模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、互換（huàn）性均大為（wéi）提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產品，而且在很多的情況下都（dōu）是在其它部件已經完成，急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模（mó）具製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發和交貨（huò）的時（shí）間非常緊張。

　　注塑模具（jù）特點4、 異地設計（jì）、異（yì）地製（zhì）造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最（zuì）終製品設計（jì），模具製造廠家根（gēn）據用（yòng）戶的要求，設計製（zhì）造模（mó）具而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產（chǎn）也在（zài）別的廠家。這（zhè）樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行（háng）的情（qíng）況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生產（chǎn），但是模具需要（yào）很多的標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普（pǔ）通設備和數控設備使用極不均衡。