塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調（diào）溫（wēn）係統、成型零件係統、排（pái）氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型（xíng）零件是與塑（sù）料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模（mó）具廠家指出（chū），是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流道部分，包括主（zhǔ）流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻（也可對模具進行（háng）加熱）。塑膠模具廠（chǎng）家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用循環（huán）流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻（què）水通熱水或熱油外（wài），還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指（zhǐ）構成（chéng）製品形狀的各種零件組（zǔ）合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹模）形成製品的（de）外表（biǎo）麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模（mó）具的型（xíng）腔。按工（gōng）藝（yì）和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣（qì）係統：是為了將注射（shè）成型過程中型腔內的空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具外而設立，排氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不良；塑膠模具的排氣係統通常是（shì）在模具（jù）中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的（de）氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠家（jiā）指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開（kāi）設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔（róng）料（liào）意外噴出（chū）傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模（mó）具廠家指出，是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注（zhù）塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還（hái）需在動模和定模上分（fèn）別設置互相吻合（hé）的內、外錐麵來輔助定位。