一、模（mó）具結構部分

（1）模具材料

1、模胚（pēi）各板材所用（yòng）鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌（pái）鋼）

2、胚司（sī）、邊釘、回（huí）釘、中托（tuō）司、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲（xiāng）件（jiàn），用超（chāo）級P20鋼材（如（rú）718、M238等（děng））。後模用一般P20鋼材（如（rú）MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材（cái）質更好的（de）鋼（gāng）材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模（mó）及其鑲件（jiàn）均需用（yòng）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼（gāng）材（cái）為420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

6、斜（xié）頂、擺杆表麵硬（yìng）度不少於（yú）HRC35，推板表麵硬度不少於（yú）HRC28。

7、如果客戶指定（dìng）應使用（yòng）模具鋼材時，模廠應滿足客戶要（yào）求。

（2）模具應具（jù）備結構

1、模具標（biāo）識：模胚外（wài）應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計（jì）要求打（dǎ）上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的（de）法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板（bǎn）應開合格的頂（dǐng）棍（gùn）孔，孔位置（zhì）應符合頂出平衡要求。

5、模（mó）具頂（dǐng）針板應裝（zhuāng）複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具（jù）應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運（yùn）動應暢順，接觸麵應開油（yóu）槽（cáo）。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高（gāo）度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑（sù）膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不（bú）發生錯誤動作（zuò）。

頂針、司筒頂麵非（fēi）平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上（shàng）應（yīng）均勻設置垃（lā）圾釘，垃圾釘高度應（yīng）一致（zhì）。

9、4545或以上級大模應加設中托邊，一套模（mó）中司筒數量達到或超過16支應增設（shè）中托邊。

10、流道直徑（jìng）、長度加（jiā）工應合理，在保證成形質量的前提下盡量（liàng）縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻（què）時間，同（tóng）時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符合各型腔（qiāng）同時注滿（mǎn）的原理，澆口設置應不影響（xiǎng）膠件外觀，滿足膠件裝配，在（zài）啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使（shǐ）模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流（liú）道出入孔位置（zhì）不（bú）影響安裝，喉（hóu）嘴大小為13mm。

在型（xíng）腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜（dōu）、手柄位、喇（lǎ）叭（bā）位等鑲件必（bì）須通入運水。

模具運水流道應不漏（lòu）水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若（ruò）是多組（zǔ）運水流道還應（yīng）加上組別號。

13、電池（chí）兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻（yún）增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應（yīng）用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具（jù）應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應（yīng）力中心應盡（jìn）量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應（yīng）後模柱位應增設火山（shān）口。

19、分模麵為單向（xiàng）斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模具不（bú）允許有尖鋼及有高（gāo）度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄鋼（gāng）。

2、除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前模接（jiē）觸。

3、模具開（kāi）合不允許有異常（cháng）響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測（cè）試（shì）不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾（gōu）針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象（xiàng）。

8、模（mó）具不允許（xǔ）有頂出不平衡現（xiàn）象。

9、模具高度方向前、後模板不允許缺（quē）少拉令孔。

10、模具裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸（cùn）

1、膠件的幾（jǐ）何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件（jiàn））要求。

2、通用結構尺寸標準（zhǔn）。

膠件一般要求做到平均膠（jiāo）厚，非（fēi）平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲（sī）為（wéi）φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按（àn）鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部（bù）壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模（mó）勾針（zhēn）位膠厚小（xiǎo）於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模出膠位時其錯位（wèi）小於（yú）0.05 mm。

麵底殼（ké）配合（hé）。

A、二級（jí）或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間（jiān）水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀（zhuàng）鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異（yì）形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值（zhí）。鈕與花仔配（pèi）合時其配合情況能達到安全測試標（biāo）準（zhǔn）。

插（chā）卡位配合。插卡門與（yǔ）麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位（wèi）孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間（jiān）隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合（hé）孔（kǒng）單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工（gōng）藝條件（jiàn）滿足（zú）不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料、滯水）      

B、燒（shāo）焦      

C、頂白

D、白（bái）線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂（liè）、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋（wén）

2、表（biǎo）麵受限製缺陷（xiàn）及接（jiē）受程度。

1》夾水紋（wén）

A、夾水紋強度能通（tōng）過功能安全測試。

B、一般碰（pèng）穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔（kǒng）的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合（hé）處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水（shuǐ）紋不（bú）在手腕的中間（jiān）或受力位置。

E、柱位對應的膠件（jiàn）外表麵無夾水紋。

F、表（biǎo）麵火花紋的（de）按鍵（jiàn）支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強（qiáng）度允許位置不受（shòu）限製。

2》縮水（shuǐ）

A、在（zài）膠件表麵不明（míng）顯位置允許有輕微縮水（手（shǒu）感不（bú）到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵（miàn）允（yǔn）許有（yǒu）輕（qīng）微拖白，並能用研磨膏加工（gōng）消除。

B、膠（jiāo）件的外（wài）觀在第一側麵（miàn）無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後（hòu）應（yīng）用（yòng）機架調整控製。

D、除上（shàng）述（shù）幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣（qì）紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允（yǔn）許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃（huáng）氣，黃氣程度應不影響（xiǎng）膠件本色，隻輕微改變顏色（sè）深度。

B、除（chú）上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠（jiāo）件水口位置（zhì）及殘餘物在裝配時無幹（gàn）涉現象（xiàng）。

B、水口（kǒu）位無膠（jiāo）屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋（wén）

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇（shé）紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵（miàn）在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖（jiān）、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠（jiāo）件允許有特（tè）別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵（miàn）有輕微（wēi）的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃（huá）痕、鏽跡、斑點（diǎn）等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計（jì）要求，且要均勻一致。

字體寬度（dù）、大小、密度、字（zì）數、位置符合菲林（lín）要求。

4、CORE麵（miàn）的（de）修飾（shì）。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯火花紋及加（jiā）工刀（dāo）痕，特殊（shū）要求的除外。

透明膠件或裝配後的外（wài）觀麵符合設計要求。