1、模（mó）具結構部（bù）分

（1）模具材料

①模胚各板材所（suǒ）用鋼質不低於（yú）1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托（tuō）司、中托邊所用（yòng）材料表麵硬（yìng）度不低於（yú）HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模（mó）用一般（bān）P20鋼材（cái）（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模及其鑲件均（jun1）需用420鋼（gāng）材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具（jù）所（suǒ）用鋼材為（wéi）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜（xié）頂、擺杆表麵硬度不少於（yú）HRC35，推板表麵硬度不少（shǎo）於HRC28。

⑦如果客戶（hù）指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應（yīng）具備結構

1. 模具（jù）標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌（pái）號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件（jiàn）應按設計要求打上（shàng）鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼（mǎ）模坑。

3. 三板模應安（ān）裝扣鎖並加鎖釘，以（yǐ）及應安裝拉（lā）料（liào）鉤及水口板，先（xiān）開彈圈。

4. 模（mó）具底板應開合（hé）格的頂棍（gùn）孔，孔位（wèi）置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合（hé）模時，前模板（bǎn）應先（xiān）接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行（háng）要求）。

6.行位結（jié）構。

行位運動應暢（chàng）順，接觸麵應開油槽。

行位（wèi）上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向（xiàng）運動（dòng）之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂（dǐng）出機構。

頂針設置應（yīng）使膠件脫模時不（bú）產生永（yǒng）久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針（zhēn）、司筒頂（dǐng）麵非平麵時，頂（dǐng）針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中（zhōng）托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成（chéng）形質量的前（qián）提下盡量縮短流程，減少斷麵積（jī）以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料（liào）應最（zuì）少。流道一般應設置冷（lěng）料井。

11. 型（xíng）腔分布應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不（bú）影響膠件外觀，滿足膠件（jiàn）裝配（pèi），在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻（què）係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件（jiàn）、行位等一般應通入運水，電池兜（dōu）、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具（jù）運水流道（dào）應不漏水，並在流（liú）道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣（yàng）。若是多組運水流道還應（yīng）加上組別（bié）號。

13. 電池兜（dōu）等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻增（zēng）加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應（yīng）用司筒，超過25mm骨（gǔ）位應（yīng）根據設計（jì）要求均勻增加走（zǒu）膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭（tóu），以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致（zhì），其型腔中心最多不（bú）超過（guò）模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起縮水（shuǐ）之（zhī）對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模（mó）麵為單向斜麵及大型深（shēn）型腔等模具，分模麵應設可靠（kào）的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模（mó）具（jù）開合不（bú）允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不（bú）允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲（sī）不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現（xiàn）不同向現（xiàn）象。

⑦膠件不允許有粘（zhān）模現象。

⑧模具不允許（xǔ）有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件（jiàn）質量部分

（1）基本尺寸

①膠件（jiàn）的幾（jǐ）何（hé）形狀，尺寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠（jiāo）件一般要（yào）求（qiú）做到平均膠厚，非平均（jun1）膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑（jìng）φ9.0mm。

叉（chā）骨、圍骨根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電（diàn）池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後（hòu）模出膠位（wèi）時其錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級（jí）或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒（méi）有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門與電池箱間水（shuǐ）平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何（hé）形（xíng）狀鈕與孔單邊間隙為（wéi）0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.3～0.4 mm，噴油（yóu）鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花（huā）仔配合時其配合（hé）情況能達到安全（quán）測試標準。

插卡位配合。插卡門（mén）與麵底殼的配合單（dān）邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為（wéi）0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊（biān）間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度（dù）大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間（jiān）隙（xì）為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（xiàn）（工（gōng）藝條（tiáo）件滿足不（bú）了的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠（jiāo）不齊（或缺料、滯水）      B、燒（shāo）焦（jiāo）      C、頂白

D、白線                          E、披（pī）峰      F、起泡    

G、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製（zhì）缺陷及接受程度（dù）。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾（jiá）水紋不大於5 mm。

C、多水（shuǐ）口融合處夾水紋長度不（bú）大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間（jiān）或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋（wén）。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置（zhì）不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許（xǔ）有（yǒu）輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺（chǐ）寸允許下可（kě）有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號（hào）

缺陷名稱

接受程度

3拖（tuō）白

A、膠件（jiàn）有火花紋或曬紋側麵允許有（yǒu）輕微拖白，並能用研（yán）磨膏加工消（xiāo）除。

B、膠件的外觀在第一側麵（miàn）無拖白（bái）。

4變形

A、較大型底殼支承腳不（bú）平度小於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平（píng）度小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤塑（sù）後應用（yòng）機架（jià）調整控製。

D、除（chú）上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突（tū）出水口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類（lèi）壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述（shù）兩條外，膠件表麵無（wú）氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼（ké）；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度（dù）應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上（shàng）述情況外膠件無黃氣。

7水口殘（cán）餘物

A、膠件水口（kǒu）位（wèi）置及殘餘物在裝配時無（wú）幹涉現象（xiàng）。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠（jiāo）件裝配後（hòu）的外觀麵無（wú）水口（kǒu）痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下（xià）允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠（jiāo）件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾（shì）要求

① 表麵高光。

高光表麵要（yào）平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模麵的（de）非外（wài）觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工（gōng）痕（hén）跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以舊件配合（hé）的（de）除外）

③ 表麵字（zì）體。

表麵字體的高度符合（hé）設計要求（qiú），且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置（zhì）符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯（xiǎn）火花紋及加工刀痕，特殊（shū）要（yào）求（qiú）的除外。

透明膠件或裝配（pèi）後的外觀麵符合設計要求