1.產品設計部門向（xiàng）注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並（bìng）提（tí）供研發（fā）經理。

2.研發（fā）部門（mén）在確定了項目後，向注塑模具設（shè）計部門發布（bù）了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織（zhī）相關人員根據產品信息，包（bāo）括產品結構，模具結（jié）構，冷卻係統，轉輪，爐（lú）渣，排氣等（děng）進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設（shè）計塑料注塑（sù）模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖（tú），電（diàn）極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙（zhǐ）進行評估和研究，如果沒有異議，則訂（dìng）購模具材料，否則與（yǔ）注塑模具設計師溝通。

5.注（zhù）塑模具製造商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送（sòng）水孔，中心（xīn）孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個（gè）直角的精度（dù），避免空中心孔和每（měi）個生產基地，粗（cū）加工（gōng）邊（biān）緣等。然後（hòu）將每個模具部件（jiàn）外包給熱處理。

6.熱處理（lǐ）後，注塑（sù）機檢測其硬度（dù）和冶金分析。一般（bān）來說（shuō），核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對（duì）注塑模具進行冶金分析，以（yǐ）確保沒有分離，疤痕等。電極（jí）加工時，有細微粗加工，精品男性（xìng）火花為0.08，粗火（huǒ）花火花為0.2（視實際情況而定）。一（yī）定要注意每（měi）個加工基準，並在加工完成（chéng）後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做（zuò）直角（jiǎo），垂直度應（yīng）小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注（zhù）意，所有零件底座，插入（rù）孔擴大0.02mm，中心孔為公差（chà）間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套（tào）管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作（zuò）直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（yuán）（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照（zhào）圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視（shì）實際情況而定），注意加工中的基準，對於（yú）火（huǒ）花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨（mó）到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許（xǔ）火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零（líng）件進行全麵檢查，以確保一切（qiē）都處於良好（hǎo）狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要（yào）”表（biǎo）格。

13.在試用中，注塑模具設（shè）計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應（yīng）該到現場，對鑄件異常進（jìn）行（háng）分（fèn）析和解決，根據結果改進注塑（sù）模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過（guò）100-150次（cì）循環時（shí）間（jiān），試產品無缺陷，生（shēng）產部門製定生產計劃，技術人（rén）員（yuán）跟蹤注塑模具製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式（shì）申請存放。模訪問我（wǒ）們公司，您將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。