1.注射（shè）模具的結構組成

注射（shè）模具的結構是由注射機（jī）的形式、製（zhì）品的複雜程度及注塑模具內的（de）型腔數目所決定的。但無論是簡單還（hái）是複雜，注射模（mó）具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝（zhuāng）在注射機固定模板上，動模安裝在注射機（jī）移動模板上。注射時（shí），動模、定模閉合構成型（xíng）腔和澆注（zhù）係統;開（kāi）模時，動模、定模（mó）分（fèn）離，取出製品。典型的單（dān）分型麵注射模具結構。根據注塑（sù）模具中各零件所起的作用，一般（bān）注射模具可分為的幾個部分。

(1)成（chéng）型零部（bù）件：是指定模、動模中構（gòu）成決定塑件形狀和尺寸的型腔的（de）零件（jiàn）。通常由成型零部件凹模（mó）、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是（shì）熔融塑料從注射機噴嘴進入（rù）模具型腔所流經的通（tōng）道（dào）。它包（bāo）括主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷料穴等;

(3)導向機構：用導向部件對注塑模具的動模（mó）、定模導（dǎo）向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以保證塑件形狀和尺寸的準（zhǔn）確度;

(4)脫（tuō）模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的（de）裝置（zhì）。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管（guǎn）推出機（jī）構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿足注射（shè）工藝對模（mó）溫的（de）要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化定型;

(6)排氣係（xì）統：為了（le）排除型腔中的空氣及注射成型過程（chéng）中塑料本身揮發出來的氣排氣係統體，以免（miǎn）在塑件內形成氣孔或充填不（bú）滿。排氣係統通（tōng）常是在（zài）分型麵上開設（shè）排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型（xíng）塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝（zhuāng）固（gù）定或支承（chéng）成（chéng）型零部件及（jí）上述（shù）各種功能結（jié）構的零（líng）部（bù）件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用於（yú）側向有（yǒu）孔（kǒng）或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進（jìn）行側向分型將型（xíng）芯從塑件上脫（tuō）開或抽出，然後塑件（jiàn）方能順利脫模。

2.注射模具的（de）分類

注射模具的分類方法（fǎ）很多（duō），列（liè）出（chū）了一般的分（fèn）類方（fāng）法。但（dàn）是，從注塑模具設計的角度（dù）來看，還（hái）是按注塑模具的總（zǒng）體結（jié）構特征分類較為合適。注射模具按總體結構特征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注射模具又（yòu）稱兩（liǎng）板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需（xū）一個麵(即（jí）分型麵)進行分離，就可將塑件和澆注係（xì）統凝料一並取出。

合模時，注射機的合模機構帶動動模向定模方向移動，在（zài）分型麵處與定模對（duì）合，其對合精度由導向機（jī）構保證。動模和定模對合構成一（yī）個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑料熔（róng）體從注射機噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經過（guò）保壓、補縮和冷卻（què），成型（xíng）後開模。開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模（mó）兩大部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分的凸模上（shàng）隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆（gǎn）將主流道凝料自澆口套中拉（lā）出。當動模移動到一定位置時，注（zhù）射機上的頂杆頂住注塑模具（jù）內的（de）推板使之不動，推杆及塑件（jiàn）隨之不動，而動模繼續移動，塑件從（cóng）型芯中（zhōng）脫出。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙（shuāng）分型麵注射模具也（yě）稱三板式注射（shè）模（mó）具。注塑模（mó）具設置（zhì）了兩個分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝（níng）料，另一個分型麵用來取出塑件。

開（kāi）模時，注射機開合模（mó）機構（gòu）帶動動（dòng）模（mó）移動離開定模，因彈簧對中間板施壓（yā）而使中間板隨動模移動，定模（mó）部分（fèn）的分型麵A-A首先分開，此時主流道凝料由定模中脫出（chū），當中間板移動到一定距離後，固（gù）定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板（bǎn）上的限位銷,使中間板停止移動。動模繼續移動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係統凝料則（zé）留在中間（jiān）板上，澆口與（yǔ）塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動（dòng）脫落。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續（xù）移動，而推板、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落（luò）。

這種注射模具用途廣泛，主要用於設（shè）點澆口的單型腔（qiāng）或多型腔注射模具，側（cè）向分型抽芯（xīn）機構設在定模一側的注射模具，以（yǐ）及因塑件結構特殊需（xū）要順序分（fèn）型的注射模具。雙分（fèn）型麵注射模具一般在（zài）大型塑件（jiàn）或流動性（xìng）較差（chà）的塑料成型中不（bú）常用。

(3)斜導柱側向抽芯（xīn）注射膜

當塑件側麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動（dòng）的，這部分成型零（líng）件與注塑模具上的（de）其他成型零（líng）件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注（zhù）塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型芯（xīn）滑塊隨動模移動，而側型芯（xīn）滑塊因受斜（xié）導柱（zhù）的製（zhì）約，故邊隨動模移（yí）動，邊在動（dòng）模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注（zhù）塑模具推板接觸進行（háng）脫模。

(4)斜滑塊側（cè）向分型注射膜（mó）

開模（mó）時，動模（mó）板隨動模部分向（xiàng）下移動，與定模板分離，至一定距離後，注射機的頂杆開始與推杆接（jiē）觸，推杆將斜滑塊（kuài）與塑（sù）件一起從動模板推出，進行與（yǔ）型芯的（de）脫模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導（dǎo）槽，所以斜滑（huá）塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱（zhù）、斜滑塊等機構（gòu）利用開模（mó）力作為側向抽芯或側向分型外（wài），還可以（yǐ）在注塑模具中裝上液壓缸或（huò）氣（qì）壓缸帶動完成側向分型動（dòng）作。

(5)帶活動（dòng）鑲塊注射模具

若塑件形狀（zhuàng）特殊，需在注塑模具上設（shè）置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模（mó）時，動模板和定（dìng）模板分開，塑件的外形（xíng）與定模脫開，塑件（jiàn）包在型芯和活動鑲塊上，當（dāng）動模繼續後退，推板接觸到注射機的頂杆（gǎn）時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆（gǎn）將活動鑲塊連同塑（sù）件一起（qǐ）推出，再由（yóu）人工將活動鑲塊上的塑件取下來。合模時（shí），推（tuī）杆先在彈簧的作用下複位，然後由人工將（jiāng）活動（dòng）鑲（xiāng）塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再合模後進行下一次注射動（dòng）作。這類注（zhù）塑模具手工操作多，生產效率（lǜ）低，勞動強度大，適（shì）用於小批量生產。

(6)自動脫螺紋的注射模具

帶有內、外（wài）螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫螺紋時，可在（zài）注塑模具中設（shè）置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運（yùn）動或旋（xuán）轉運動，或設置專門的（de）驅動和傳動（dòng）機構，帶動螺紋（wén）型芯或型（xíng）環（huán）轉動，使塑件脫出，角式注射機用自（zì）動卸螺紋的注射（shè）模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲杆（gǎn）射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺（luó）紋的塑（sù）件由定模板止轉而不動，仍留在定模中。待A-A 麵（miàn）分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑（sù）件隨型芯（xīn）後（hòu）移，脫（tuō）出定模，由（yóu）人工將塑（sù）件稍作旋轉自B-B分型麵空（kōng）間（jiān）取出。

(7)定（dìng）模部（bù）分帶（dài）推出機構（gòu）注射模具

注射機的頂出（chū）機構（gòu）設置在注射（shè）機的（de）動模部分，為了設（shè）計的方便，注射模具的推出機構也應（yīng）該相應地設置在注塑模（mó）具的動模部分，塑件應（yīng）設計（jì）為留在（zài）動模一側。但有些（xiē）塑（sù）件有（yǒu）特殊要求或受形狀限（xiàn）製需（xū）將塑件留在定模，為使塑件（jiàn）脫出模具，這就要（yào）在定模一側（cè）設置脫模機構。為定模（mó）部分帶（dài）有（yǒu）推出機構的注射模具。開模時，由於塑件（jiàn）對型芯的抱緊力（lì）較大，A-A分型麵先分型，塑件（jiàn）從（cóng）成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板（bǎn）緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶（dài）動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具的基本結構及分類，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工（gōng）廠（chǎng）表（biǎo）示無（wú）流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類注塑模具通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使（shǐ）從注射（shè）機噴嘴到（dào）澆（jiāo）口處之間的塑料（liào）使熔融狀態（tài）。這樣，在每次（cì）注射成型後流（liú）道內（nèi）均沒有塑料凝料，隻需（xū）脫出（chū）塑件而無需脫出流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成（chéng）型周期，保證了注射成型壓力在流道中的傳遞，有（yǒu）利於提高生產（chǎn）率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具還易實（shí）現全自動操作。但無（wú）流道凝料注射模具結構複雜（zá），造價高，模溫控製（zhì）要求嚴格，對塑件的形狀（zhuàng）和材質（zhì）有一定的限製。