1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容（róng）條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相（xiàng）容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單（dān）元：平行同向（xiàng）、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射（shè）嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴（zuǐ）;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉（zhuǎn）軸式、機（jī）械手轉動式等機構;

(4)加（jiā）料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速（sù）射出及閉回路設計。

2.特（tè）性

(1)性能強（qiáng）、節能（néng）高

注（zhù）塑機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整（zhěng），能夠有效提高（gāo）注塑機電能的（de）利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓（yā）力與流量雙閉環控（kòng）製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在（zài）給定輸入或外（wài）界幹擾作用下（xià），能（néng）在短暫的調（diào）節過（guò）程後（hòu）到達（dá）新的平衡狀態，或者回複到原有的平（píng）衡狀態。

(3)快速（sù）響應性好

快速響（xiǎng）應性是伺服係統動態品質的重要標誌之（zhī）一，由於生產過渡（dù）過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節能改造後（hòu）上升率要大，注塑機（jī）達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造（zào）後的精度是指輸出量能跟隨輸入量（liàng）的程度。伺服電（diàn）機采用永磁技術，準確、迅（xùn）速，采用（yòng）PLC控製技術，控製更合理（lǐ），允（yǔn）許的（de）偏差一般都在（zài）0.01至0.00lmm之間。

(5)提效（xiào）率同時降低成本

達到了高響（xiǎng）應、高重複性，提高了速度穩定性;采（cǎi）用兩種（zhǒng）原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非（fēi）常簡單的（de）數碼操作。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工（gōng）藝特點，兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑（sù），分兩（liǎng）次成型，但是，產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模（mó）塑工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常（cháng）由一套模具完成，且需要專（zhuān）門的（de）雙色注塑（sù）機。雙色模具目前市場上日益（yì）盛行，這種（zhǒng）工藝可（kě）以使產品（pǐn）的外觀更加漂亮，易（yì）於換顏色而可以不用（yòng）噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後模（mó）以旋轉180度後，必須吻合（hé）。設計時必須做（zuò）這個檢查（chá）動作，此點（diǎn）對模架定位加工要求較高（gāo）。

(3)前模麵板加A板的總厚度不（bú）能少於（yú）170mm，請仔細查看這種型號注（zhù）塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動（dòng）作，特別要注意軟膠水口的脫模動（dòng）作是否可行。

(5)在設計第2次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模擦傷第（dì）1次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是（shì），必須慎重考慮每一（yī）處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在（zài）大的（de）注塑壓力下，塑膠（jiāo）發生變形，導（dǎo）致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注塑成型（xíng）的產品尺寸可以略大，以使它在（zài）第（dì）2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注（zhù）意（yì）：在第2次（cì）雙色注塑（sù）時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經（jīng）成型好的產品，使其（qí）膠（jiāo）位變形。如果有（yǒu）這個可（kě）能，一定（dìng）要想辦（bàn）法改正。

(8)在A、B板合模（mó）前，要（yào）注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必（bì）須想辦法使在A、B板先合模之後，前（qián）模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母模和公模的（de）運水布置盡量充分，並且均衡（héng）、一樣。

(10)99%的情況（kuàng）是，先注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟（ruǎn）膠易變形。