注塑（sù）模具澆口采用圓形或（huò）橢圓形截麵，可參考點注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時（shí），由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成（chéng）了能切斷澆口的刃口（kǒu），這一刃（rèn）口（kǒu）所形成的剪（jiǎn）切力（lì）可以（yǐ）將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對（duì）過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的（de）選擇

護耳澆（jiāo）口：護耳（ěr）澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係（xì）列優點，但塑料（liào）熔體充模時易產生（shēng）噴射流動而引起塑件缺陷，同時，小（xiǎo）澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型（xíng）缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加（jiā）工澆（jiāo）口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的（de）流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度（dù）因耳槽（cáo）的阻擋而減小，並且流向也（yě）改變，有助於（yú）其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了澆（jiāo）口周邊收縮所產生的變形。

護耳澆口一般為矩形截麵，其（qí）尺寸同側澆口。它主要適（shì）用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑（sù）料，注射壓力應為其他澆口形式的（de）兩倍左右。一般在不（bú）影響塑件（jiàn）使用要求時可將護耳保留在塑（sù）件上從而減少（shǎo）了去除（chú）澆口的工作量，當塑件寬度很大（dà）時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑（sù）料品種的（de）相互適應性（xìng）

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特（tè）性、成型質量及（jí）塑件的性能會（huì）產生不同的影（yǐng）響。有（yǒu）時在生產實踐中，有些與澆口有（yǒu）直接影響關係的缺陷並不（bú）是在塑件脫（tuō）模後立即發生，而是經過一定的時間後出現的，這就需（xū）要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的（de）時效變形。各種塑料因其性能的差異而對於不（bú）同的澆（jiāo）口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總結，如果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即（jí）使采用表中所列的不適（shì）應的注塑加工澆口形式，仍有可能取（qǔ）得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及（jí）尺（chǐ）寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對（duì）塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位置是提高塑件質量的（de）重（chóng）要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口（kǒu）位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑（sù）件的結構工藝及特征、成型質量（liàng）和技術要求（qiú），並綜合分析塑料（liào）熔（róng）體在（zài）模內的流動特性、成型條件（jiàn）等因素。通常（cháng）下（xià）述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流（liú）動距（jù）離（lí）：澆口位置的（de）安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的（de）壁厚相差（chà）較大時，若（ruò）將澆口開設（shè）在塑件的薄壁處，這時塑料熔（róng）體進入型腔後，不但流動阻力大，而且還易冷卻，以致影響了（le）熔體的流（liú）動距離，難以保證其充滿整個型腔。另外從補縮的（de）角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是（shì）塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體（tǐ）積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空泡。因此為保證塑料（liào）熔體的充模流動性，也為了有（yǒu）利於壓力有效地傳遞和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一（yī）般注（zhù）塑加工澆口的位置應開（kāi）設（shè）在塑（sù）件壁厚（hòu）處。

(3)必（bì）須盡量減少或避免熔接痕：由（yóu）於（yú）成型零件或澆口（kǒu）位置（zhì）的原因（yīn），有時塑料充填型腔（qiāng）時會造成（chéng）兩股（gǔ）或多股熔體的匯合（hé），匯合之處，在塑件（jiàn）上（shàng）就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並有損（sǔn）於外觀質量，這在成（chéng）型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用（yòng）直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了增加熔體匯合處（chù）的熔接牢（láo）度（dù），可以在熔接處外側設（shè）一冷（lěng）料穴，使前鋒冷料引入其內（nèi），以提高熔接強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度（dù）的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易（yì）造成氣體（tǐ）滯留的方向開設澆口。如果（guǒ）這一要求不（bú）能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就（jiù）是出現焦斑，同時熔體充填時也（yě）不順暢，雖然有時（shí）可用排氣係統來解決，但在選擇注塑（sù）加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向（xiàng）的影響（xiǎng）：充填模（mó）具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向（xiàng），這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂（chuí）直流向和平行於流向的強度、應力開裂傾向等都是有差別的（de），一般在垂直於流向的方位上強度降低，容易產生應力開裂。

(6)避（bì）免產生噴射（shè）和蠕動（dòng）塑料（liào）熔體的（de）流動（dòng）主要受塑件的形狀和尺寸（cùn）以及（jí）澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填並防（fáng）止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體（tǐ）破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆（jiāo）口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現（xiàn），特別（bié）是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口（kǒu）尺寸或采用（yòng）衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部（bù）位設置澆口：一般塑件的澆口附近（jìn）強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承（chéng）受一般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加工澆口位置的（de）選（xuǎn）擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響塑件（jiàn）商品價值的部（bù）位或容易處理澆口痕跡的部位開（kāi）設澆口。上述這些原則在應用時常常會產（chǎn）生某些（xiē）不同程度的（de）相互矛盾，應分（fèn）清主次因（yīn）素，以保（bǎo）證成型性能及（jí）成型質量，得到注塑加工產品（pǐn）為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定（dìng）出比較（jiào）合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置（zhì）選（xuǎn）擇的對（duì）比示例，供模具設計時借鑒。