注塑（sù）模具推出機構的（de）設計原則，塑件在（zài）從注塑模具上取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上脫出的過程，使塑件從（cóng）成型零件上脫出（chū）的機構稱為推出機構。推（tuī）出機構的動作是通過裝在注（zhù）射機合（hé）模（mó）機構上的頂杆或液壓缸來完成的。

一、推出機構的（de）結構組成（chéng）

推出機構主規構的組件、推出零件固（gù）定板和推板、推出機構的導向與複位部件等組

(一)推出機構的組成

注塑模具中（zhōng），推出機構由推杆、拉料（liào）杆、推杆固定板、推板、推板導柱、推板導套及複位杆等組成。開模時，動 模部分向左移動，開模一（yī）段（duàn）距離後，當注射機的頂杆接觸注塑模具推板後，推杆、拉料杆與（yǔ）推杆固定板及推板一起靜止不動， 當動模部分繼續向左移動，塑件就由推杆從凸模上（shàng）推出。

注塑模具推出機構的設計原則，推（tuī）出機（jī）構中（zhōng），凡直接與（yǔ）塑件相接觸、並將塑（sù）件推出型（xíng）腔（qiāng）或型芯的零件稱為推出零件。常用的推出零件有推杆、推管、推件（jiàn）板、成型推杆等，推杆.推杆固（gù）定和推板（bǎn）由螺釘聯接，用來固定推出零件。為了保證推出零件，合模後能回到原來的位置（zhì），需設置複位機構，為複位（wèi）杆.推出機構中，從保證推出（chū）平穩、靈活的角度（dù）考慮，通常還設有（yǒu）導向裝置，為推板導柱和推板導套.除此之外（wài）還 有（yǒu）拉料杆,以保證澆注係統的主流道凝料從定模的澆口套中拉出，留在動模一側。有的注塑模具還（hái）設有支承釘（dìng），使推板與底板間形成間隙，易保證平麵度要求，並且有利於廢料、雜物的去除，另外還可以通過支承釘（dìng）厚度的調（diào）節來控製推出距（jù）離。

(二)推（tuī）出機構的分類

推出機構可按其推出動作的動力來源（yuán）分為手動推出機構、機動推出機構、液壓和氣動推出（chū）機構。手動推出機構是注塑模具開模後，由人工操縱的推出機構推出塑件，一般多用於塑（sù）件滯留在定模一側的情況;機（jī）動推出機構利用注射機的開模動作驅動注塑模具上的推出機構，實現塑件（jiàn）的自動脫模;液壓和氣動推出機構是依靠設置在注射機上的專用液壓和氣動裝置，將塑件推出或從注塑模具中吹出。推出機構（gòu）還可以根據推出零件的類別分類，可分為推杆推出機構、推管推出（chū）機構、推件板推出機構、凹模或成型推（tuī）杆推出機（jī）構、多元綜合推出機構等。另外還可根據模具的結構特征來分類，如（rú）簡單推出機構、動定模雙向推出機構、順序推出機構、二級推出機（jī）構、澆注係（xì）統凝料的脫模機構，以及帶螺紋塑件的脫模機構等等。下麵將根據不同的推（tuī）出零（líng）件及不同的（de）模具結構特征來介紹推出機構的設計。

(三)推出機構的設計原則

(1)推出機構（gòu）應盡量設置（zhì）在動模一側（cè）：由於（yú）推出機構的動（dòng）作是通過裝在注射機合模機構上的頂杆來驅動的（de），所以（yǐ）一般情況下，推出機構設在動模一側。正因如此（cǐ），在分型麵設計時應盡量注（zhù）意，開模後使塑件能留在動模一側。

(2)保證塑件不因推出而變形損壞：為了保證塑件在推出過（guò）程中不變形（xíng）、不損壞，設計時應仔細分析塑件對注塑模具的包緊力和黏附力的大小，合理地選擇推出方式及推出位置，從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。

(3)機構簡單動作可靠：推出機構（gòu）應使推出動作可靠、靈活，製造方便，機構本身要有足（zú）夠的強度、剛度和硬（yìng）度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利地脫模。

(4)良好的塑件外觀：推出塑（sù）件的位置應盡（jìn）量設在（zài）塑件內部，以免推出痕跡影響塑（sù）件的外觀質量。

(5)合（hé）模時的正確複位：設計推出機構（gòu）時（shí），還必須考慮合模時機構的正確複位，並保證不與（yǔ）其他注塑模具零件相幹涉。

二、脫模力的計算

注塑（sù）模具推出機構的設計原則，注射成型（xíng）後（hòu），塑件在注塑模具（jù）內冷卻定型，由於體積的（de）收縮，對型芯產生包緊力，塑件要從（cóng）型腔中脫出，就必須克服因包緊力而產生的摩擦阻力。對於不帶通孔的殼體類塑（sù）件，脫模（mó）時還要克服大氣壓力。一般而論，塑料製件剛開始脫模時，所需克服的阻（zǔ）力大，即所需的脫模力大，脫模力（lì）的大小隨塑件包容型（xíng）芯的麵積增加而（ér）增大，隨脫模斜度的增加而減小。由於影響脫模力（lì）大小的因素很（hěn）多，如推出機構本身運動時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的黏附力、大氣壓力及（jí）成型工藝條件的波動等，因此要考慮到所有因（yīn）素的影響較困難，而（ér）且也隻能是個近似值，所以式隻能作粗略的分析和估算。

三、簡單（dān）推出機構

簡單推出機構包括推杆推出機（jī）構、推管推（tuī）出機構、推件板推出機構、活動鑲（xiāng）塊及凹模推出機構、多（duō）元（yuán）綜合推出機構等，這類推出機構常見，而且應用也廣（guǎng）泛。由於設置推杆位置的自由（yóu）度較大，因而推杆推出機構是常用的推出機（jī）構，常被用來推出（chū）各種塑件。推杆的截麵形狀根據塑件的推出（chū）情況而定，可設計（jì）成圓形、矩形等。其中以（yǐ）圓形為常（cháng）用，因為使用（yòng）圓形推杆的（de）地方，較容易達到推杆和模板或型（xíng）芯上推杆孔的配合精度，另外圓形推杆（gǎn）還具有減少（shǎo）運動阻力、防止卡死現象等優點，損（sǔn）壞後還便（biàn）於更換。

1.推（tuī）杆位置的設（shè）置

合理地布（bù）置推杆的位置（zhì）是推出機（jī）構設計中的重（chóng）要工作之一，推杆（gǎn）的位（wèi）置分布得合理，塑件就不致於（yú）產生變形或被頂壞。

(1)推（tuī）杆應設在脫模阻力大（dà）的地方（fāng）：型芯周圍塑件對型芯包緊力（lì）很大，所以可在型芯外側塑件（jiàn）的端麵上設推杆，也可在型芯內靠近側壁處設推杆（gǎn）。如果隻在部分推出，塑件容易出現被頂壞的現象。

(2)推杆應均勻布（bù）置：當（dāng）塑（sù）件各處脫模阻力相同時，應均勻（yún）布置（zhì）推杆，保證塑件被推（tuī）出（chū）時受力均勻，推出（chū）平穩、不變形。

(3)推杆應設在塑件強度剛度較大（dà）處：推杆不宜設在塑件薄壁處，盡可能設（shè）在塑件壁厚（hòu）、凸緣、加強肋（lèi）等處，以免塑件變形損壞，如果結構需要，必（bì）須（xū）設在薄壁處時，可通過增大推杆截麵積，以降低單（dān）位麵積的推出力，從（cóng）而（ér）改變塑件的（de）受力狀況，采用盤形推杆推出薄壁圓蓋形塑件，使（shǐ）塑件（jiàn）不（bú）變形。

2.推杆的直徑

推杆在推塑件時，應具有足夠（gòu）的剛性，以承受推出力，為（wéi）此隻要條件允許，應盡可能使用大直徑推杆，當結構限製（zhì），推杆直徑較小時，推杆易發生彎曲、變形。在這種情況下，應適當增（zēng）大推杆直徑，使其工作端（duān）一部分頂在塑件上，同時，在複位時（shí），端（duān）麵與分（fèn）型麵齊平。

3.推（tuī）杆的形狀及固（gù）定形式

A型、B 型（xíng）為圓形截麵的推杆，C型、D型為非圓形截麵推杆。A型常用，結構簡單，尾部采用台肩的形式，台肩的直（zhí）徑D與推杆的直徑差4~ 6mm;B型為（wéi）階梯形推杆，由於推杆（gǎn）工作部分比較細小，故在其後部加粗 A型以提（tí）高剛性（xìng）; C型為整體式非圓形截 麵的推杆，它是在圓形截麵基（jī）礎上， 在工（gōng）作部（bù）分（fèn）銑削成型;D型為插（chā）入式 B型非圓形截麵的推杆，其工作部分（fèn）與固（gù） 定部分用（yòng）兩銷釘聯接，這種形式並不常用。

推杆直（zhí）徑d與模板上的推杆孔采 用H8/f7~H8/f8的間隙配合。 由於推杆的工作端麵在合模注射時是型腔底麵的一部分，如果推杆的端麵低於型腔底麵，則在塑件上就會留下一個凸台，這樣將影響塑件的使用。因此，通常推杆裝入（rù）注塑模具（jù）後，其端（duān）麵應（yīng）與型腔底麵平齊，或高（gāo）出型腔底麵。

帶台肩的推杆與固定板聯接的形式，這種形式是常用的形（xíng）式;采（cǎi）用墊塊（kuài）或（huò）墊圈來代替固定（dìng）板上（shàng）的沉孔，這樣（yàng）可使加工簡便;推杆的高度可以調節，兩個（gè）螺母起鎖緊作用;是推杆底部用螺塞（sāi）擰緊的形式，它適用於推杆固定板較厚（hòu）的（de）場合;是細（xì）小（xiǎo）推杆（gǎn）用鉚接的方法固定的形式（shì）;結構為較粗的推杆鑲入固定板（bǎn）後采用螺釘緊固的形式。

注塑模具推出（chū）機構的設計原則，東莞市馬馳科（kē）注塑（sù）模具廠表（biǎo）示推杆固定端與推杆固定板（bǎn）通（tōng）常（cháng）采用單邊0.5mm的（de）間隙，這樣既可降（jiàng）低加工要求，又能在多推杆的情況下，不因由於各（gè）板上的推杆孔加工誤差引起（qǐ）的軸線不一致而（ér）發生卡死現象。推杆的材料常用T8、T10碳素（sù）工具鋼，熱處（chù）理要求硬度≥50HRC,工作端配（pèi）合部分的表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm.