根據注塑模具塑件尺寸確定模（mó）具各尺寸是否合適（shì），一（yī）般原則（zé）如下（xià）。 a.二板模，A取值一般為45~70mm,如有滑塊（kuài），為100mm左右。 b.三板模，A取值（zhí）一般為75~100mm,如有滑塊，為150mm左右。 c.塑件尺寸<150mmx150mm,C<30mm,則B取值一般為15~25mm,D取值一般為25~50mm. d.塑件尺寸（cùn）≥150mmx150mm,則B取值一般為25~50mm. e.D取值一般為C+(20~40mm).E取值：動模板一般大於2D;定模板一般略（luè）小於2D.

　　確認塑料及收縮率是否正確。對有（yǒu）些塑件，各（gè）個方向的收縮率未必相同， 塑膠模具製造塑料POM,其（qí）收縮率選取方式是：芯型2.2%,型腔1.8%,分型麵及（jí）中距2.0%.模架和內模鑲件的基準角需標示，且方向一致。

　　蝕紋麵、透明塑件、擦穿麵的脫模斜度是否合理。一（yī）般蝕紋（wén）麵（miàn）至少1.5°,透明塑件（jiàn）和擦穿麵至少3°模架吊環螺孔（kǒng）的規格及尺寸需表示清楚，對於寬度450mm以上的（de）模架，A、B板四個麵都要加吊環螺孔。

　　螺釘長度、螺孔深度及規格需表示，並標（biāo）示順序號，如（rú）S1、S2等.冷卻水孔流動路線需表示清（qīng）楚，冷卻水孔 S1 M6x25 間距離為50mm,離分型麵或塑件以15~ 36.00 20mm為佳，注意檢查水孔O形密封螺釘及螺孔標注圈是否與推（tuī）杆、螺（luó）釘及斜頂等幹涉。

　　冷卻（què）水孔需編號，直徑及水管接（jiē）頭的螺紋需（xū）標示（shì），如1#IN、1#OUT、1/8PT、1/4PT等，見圖1-16. 1推杆、推管（guǎn）、扁推杆（gǎn）一般需離型腔邊(如RIB)2.0mm以上，推杆的排（pái）布應盡量使推出平衡，推杆直徑不宜超過12mm,切忌訂購非標準推杆、推管(如Φ6.03mmx Φ3.02mm的BOSS柱司筒應訂φ6mmXφ3mm),客戶要求例外。

　　滑塊及斜頂的行程需表示，並確認行程是否合理。塑（sù）膠（jiāo）模具製造塑件上字體的內容、位置、字體大小及（jí）深度(凸或凹)均需在鑲件圖中表示清楚。

　　在模具的DWG圖檔中，同種線型應用同種顏色表示，比如：

　　a.中線使用1號紅（hóng）色（sè）(sjgm.dwt中center層);

　　b.虛線使用4號淺綠色(sjgm.dwt中unsee層);

　　c.實線使用7號白色(sjgm.dwt中 continuous層);

　　d.冷卻水路統一使用（yòng）5號綠（lǜ）色(sjgm,dwt中（zhōng）pipe層);

　　e.尺寸線統一使用3號藍色，文字用7號白色(sjgm.dwt中dim層);

　　f.剖麵線統一使用8號灰色(skg.dwt中hatch層);

　　g、鑲件線使用6號紫色(sjgm.dwt中lmag層)。

　　圖紙中技（jì）術要求 a.技（jì）術（shù）要（yào）求內容及一般順序： a)材料 b)數量 c)熱處（chù）理 d)膠位標（biāo）識 e)(非觸膠位處)棱邊倒角 f)說明 b.一般要求 a)技術要求需寫在圖紙左下角，由上而下填寫。 b)技術要求得有以上a)、b)、e)三項（xiàng），c)、d)、f)項則視具體需要可有可無。當零件（jiàn）用標準件改製時，材（cái）料處注“STD”或“xX規（guī）格（gé）的（de）XXXx(標準件代號)”。

　　模具設（shè）計圖（tú）層的管理：建立不同的圖層（céng），將（jiāng）不同類型的零件線條放在（zài）不同的圖層內。比如，寸線放（fàng）在dim圖層內，冷卻水（shuǐ）線條放在cool圖層內，推杆輪廓線放在inject圖層內，內模鑲件放（fàng）在insert圖層內，塑膠（jiāo）模具製造模架等結構件放在（zài）mould圖層內等。