塑膠模具製造裝配（pèi）圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機連接部分的尺寸（cùn）; 所（suǒ）有不單獨繪（huì）製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標（biāo）; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機（jī）構及其配件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻（què）水孔的位置、規格（gé）及編號; 孔的直徑（jìng）和位置; 推杆（gǎn）板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長度，彈簧孔需標示深度及直徑（jìng）、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模（mó）與二板（bǎn）半模中定距（jù）分型機構複位（wèi）彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完整：尺寸標注必須保證工廠各生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範（fàn），便於看圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝（yì）要求，以保證模具性能。

⑤對有斜（xié）度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小（xiǎo）端（duān）尺寸。

⑥基（jī）本要求：外形尺寸一定在圖麵上（shàng）有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在（zài）外形尺寸上（shàng）加括號（hào）。

⑦應將尺寸盡量標注在視圖外麵，以免尺（chǐ）寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直（zhí）徑尺寸標注在非（fēi）圓視圖上。

⑨相互平行（háng）的尺寸，應按大（dà）小順序排（pái）列，小尺寸在內（nèi），大尺寸在外，並使它們（men）的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要（yào）布置整齊，盡量布（bù）置在（zài）同一邊，相關尺（chǐ）寸布置在一條直線上。對尺寸（cùn）密集的地方，應放大標注，以免產生誤解。

⑪型腔中的重要定位尺寸，如孔、筋、槽等，要直接從基準（zhǔn）上標出。

⑫所（suǒ）有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時，為了清晰、明了、整潔，內外尺寸要分別標注在兩側。

02 模具設（shè）計（jì）圖尺寸（cùn）標注（zhù）實例

(1)塑膠模具（jù）製造裝配圖（tú）尺寸標注實例 由於裝（zhuāng）配圖要標注的尺寸多，為清（qīng）楚起見，在實際工作過程（chéng）中，裝配圖（tú）中主要剖視圖都不畫剖麵（miàn）線。

(2)動模B板尺寸標注實例動模（mó）B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔（kǒng）、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸（cùn）標注（zhù）實例. X、Y方向用坐標標注法（fǎ），基準是（shì）塑膠模具製造的（de）中線。高（gāo）度尺（chǐ）寸用（yòng）線（xiàn）性標注法，以模板底麵為基準。不同推杆過孔用不同的符號（hào）表示（shì），並列（liè）明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例 通常鑲件圖分（fèn）為鑲件螺（luó）孔、冷卻水路（lù）圖和鑲件加工（gōng）圖。鑲（xiāng）件的形狀簡單，其螺孔（kǒng）、冷卻水路圖與加工圖（tú）在同一張圖紙上反（fǎn）映。鑲件標注時（shí）的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準確（què）標出。②用視圖把圖麵（miàn）表達完整，一個形狀的尺寸盡量在一個視圖上標注清楚。

模具設計碰穿（chuān）麵和擦穿麵（miàn）要用文字標出。分理（lǐ）而即有的有文字標的（de），從形價要注（zhù）可，是（shì）準還每驗配圖一級，塑膠模具（jù）製造的鑲件（jiàn）要注明HRC值和粗（cū）加工（gōng）餘量（liàng）。應超應服（fú）是度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實例可分，不分中的可選一（yī）致大的平麵做基準，高度（dù）方向（xiàng）以底麵為基準，前的以（yǐ）前麵為（wéi）基準(好分中的可透一較（jiào）大的平麵做基準做基準。