在注塑過（guò）程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫（wēn）度通常達到200℃，模具工（gōng）作一段時間（jiān）後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度（dù）？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生（shēng）產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合（hé）理的冷卻係統（tǒng）很關鍵。

②：提高產品質量；不僅（jǐn）僅使模具冷卻，而且盡量使（shǐ）模具保持恒定溫（wēn）度（dù），控製熔體冷卻速度，冷（lěng）卻速度（dù）太快會影響（xiǎng）填充，太慢又會因溫度過高引起製品產生缺陷（xiàn）及成型（xíng）周期（qī）延長

產品在注塑成型時，模具的溫度（dù）會影響塑膠的成型周期，從而（ér）影響生產效率。為了（le）提（tí）高工作效率，模（mó）具需要設（shè）計冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷（lěng）卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計（jì）中，對於（yú）高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回（huí）字形水路冷卻

2、對於高低落差小，但是（shì）長度方向（xiàng）較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻（què）的（de）方式

3、有些產品高低落差很大，導（dǎo）致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用（yòng）普通運水加水井冷（lěng）卻的方（fāng）式

4、有些（xiē）產品型芯細長，外觀要求較（jiào）高，需要采用（yòng）噴管式運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井（jǐng）冷卻以（yǐ）外，還可（kě）以采用螺旋運水冷卻