塑膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方（fāng）法（fǎ）

1.注塑件缺陷的特征（zhēng）

注塑過程不完全（quán），因為模腔（qiāng）沒有填（tián）滿塑料或注塑過（guò）程缺少某些細節（jiē）。

2.可能出現問（wèn）題的原因

(1).注塑速度不足（zú）。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在（zài）行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。

(4).運（yùn）行時間變化。

(5).射（shè）料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射（shè）嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外（wài）的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重（chóng）量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注（zhù）塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要（yào）的話進行更改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加（jiā）背（bèi）壓。

(8).增加注塑（sù）速度。

(9).檢（jiǎn）查射（shè）嘴孔有沒（méi）有異物或（huò）未塑化塑料。

(10).檢（jiǎn）查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前（qián）時間。

(12).增料鬥喉區的（de）冷卻（què）量，或降低射料缸後區溫（wēn）度（dù）。

(13).用較大的注塑（sù）機。

(14).適當升高（gāo）模溫。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注（zhù）塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注（zhù）塑過程中重量（liàng）尺寸的變化超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能（néng）出現問題的原因（yīn）

(1).輸入射料缸內的塑料（liào）不均。

(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（dù）（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救（jiù）方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控（kòng）製器一起（qǐ）使用的熱電（diàn）偶是否屬於正確（què）類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然（rán）後與實（shí）際注（zhù）塑量和每小時的注塑（sù）料用量進行比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防（fáng）止（zhǐ）閥有否（fǒu）泄露，若有（yǒu）需要就進行更換。

(7).檢查是否（fǒu）錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆（gǎn）在每次（cì）運作複回（huí）位置都是穩定的，即（jí）不多於（yú）0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的（de）不一（yī）致性。

(10).使用背壓。

(11).檢（jiǎn）查液壓係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模（mó）具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整（zhěng）個生產（chǎn）工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的（de）特征

通常與（yǔ）表（biǎo）麵痕有關（請參（cān）考（kǎo）“空穴”部分），而且是塑料（liào）從模具表麵（miàn）收縮脫離形成的。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).熔融溫度不是太高就是（shì）太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階（jiē）段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合（hé）理、澆口截麵過小。

(5).模溫是（shì）否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不（bú）合理（加（jiā）強進（jìn）古過高，過厚，明顯厚薄不一（yī））。

(7).冷卻效（xiào）果不（bú）好（hǎo），產（chǎn）品脫模後繼續收縮。

3.補救方（fāng）法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺（luó）杆速度以獲得正（zhèng）確的螺杆表麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正（zhèng）確（què）的墊料；增加螺杆向前時間（jiān）；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查（chá）止流閥是否安裝正（zhèng）確，因為非正（zhèng）常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具（jù）表（biǎo）麵溫度。

(7).矯正流道避免壓力損失（shī）過（guò）大；根據實際需（xū）要，適當擴大（dà）截麵尺寸。

(8).根據所用（yòng）塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9).在（zài）允許的情（qíng）況下改（gǎi）善產品結構。

(10).設（shè）法讓產品有足夠的冷卻。