在塑件注塑成型後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂（dǐng）出機構，其（qí）脫模工作一般都是一次完成的。但有（yǒu）時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工作完（wán）成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能（néng）自動脫落，此時就必（bì）須再增加一次脫模動作（zuò）才能使塑件脫落（luò）。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具方麵

(1)脫模結構（gòu）不合理或（huò）位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或（huò）型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴與模（mó）具進料口吻合不服（fú）帖（tiē）或噴嘴直徑大於進（jìn）料口直徑（jìng）。

三 工（gōng）藝（yì）方麵

(1)機筒溫度太高或注射量（liàng）太多。

(2)注（zhù）射壓力（lì）太高（gāo）或保（bǎo）壓及（jí）冷卻時間長。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料（liào）模塑件的脫模方法大（dà）致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種（zhǒng）新脫模技（jì）術可以輕鬆解決（jué）塑（sù）膠脫模問題。在塑膠模（mó）具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精（jīng）加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以（yǐ）在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化（huà）合物使得機器/工（gōng）具維修停產期較長，以致於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗層也可延長不間斷生產時間（jiān），明顯（xiǎn）降低機器/工具維護停產期. 使（shǐ）塑膠模具生產發揮很（hěn）大的（de）效率和作用，減少浪費。納（nà）米脫（tuō）模（mó）塗層不（bú）僅改善了塑膠（jiāo）模具表麵（miàn）的光滑度、精 確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!