一、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出（chū）現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的原因（yīn）是什麽？又該如何解決呢?

正常注塑（sù）模具生產加工製（zhì）造過（guò）程中，模具（jù）表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來（lái）決定。造成出現顏色暗和光澤（zé）差原因及解決方法主要有以下幾點（diǎn）。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料（liào）過多（duō），塑料或著色（sè）劑質量差，混有水汽（qì）或其（qí）它雜質，使用（yòng）的潤滑劑質量差（chà）。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流道（dào）、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要（yào）時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料（liào）的降解，受（shòu）熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚（hòu）壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足（zú）、背壓不足，造成（chéng）密實性（xìng）差（chà）而使表麵暗（àn）色。

8.防（fáng）止冷料進入製件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗（àn）和光澤差的現象（xiàng），即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救（jiù）措施，最大限度的減少企業生產進度所受（shòu）的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的協調變化（huà），可以加工出不同（tóng）形狀、不同（tóng）尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求（qiú），我們在選擇塑膠模具時需要（yào）注意一些事項，並（bìng）且提出相（xiàng）應的需求。下（xià）麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要（yào）求

1、高（gāo）耐蝕性很多樹（shù）脂和添（tiān）加劑對型腔表麵都有（yǒu）腐蝕（shí）作用，這（zhè）種（zhǒng）腐蝕使型（xíng）腔表麵（miàn）金（jīn）屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑件質量變（biàn）差。所以，最好使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑（sù）膠製品表麵的光澤度和（hé）精度都和塑膠模（mó）具型腔表（biǎo）麵的耐（nài）磨性有直接關係，特別是有（yǒu）些塑料中加人了玻纖、無（wú）機（jī）填料及某些顏料時，它們和塑料熔體（tǐ）一（yī）起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩（mó）擦很大，若材料不耐磨（mó），很快就會磨損（sǔn），使塑件質量受到（dào）損傷。

3、良好的尺寸穩定性在（zài）塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具（jù）鋼（gāng）(熱（rè）處理鋼)。否則會引起材料微觀結（jié）構的（de）改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化（huà）。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀（zhuàng）還很複雜，為了（le）縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和（hé）精度。

5、拋光性能好（hǎo）塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和（hé）表（biǎo）麵狀態，因此（cǐ）要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔（qiāng）表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材（cái）不應含有粗糙的雜（zá）質和氣孔（kǒng）等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和（hé）耐磨性（xìng），一般對塑膠模具要進行（háng）熱處理，但這種處理（lǐ）應（yīng）使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼（gāng）。