模具是工業生（shēng）產的基礎工藝裝備，隨著科學技（jì）術的進步和市場競爭的需要，工業生產對模具（jù）提出了高質量、高效率、高壽命和低成本的要求（qiú）。精密高效的模具依賴於（yú）先進的模具製造技術，而模（mó）具表（biǎo）麵處理與表（biǎo）麵加工是其中的重要環節（jiē）。

塑膠模具可以說是壓模用的，如塑料杯子、手（shǒu）機殼、手機保護套、藍牙音箱、藍（lán）牙耳機等等（děng）產品都要有一個塑膠模（mó）具（jù），然後一壓，就成型了，一次成（chéng）型（xíng）的（de）產（chǎn）品都是需要模具的（de）。

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用（yòng），可以（yǐ）改用其他機構。

1、雙分型麵（miàn）注塑模雙分（fèn）型麵注塑模有兩（liǎng）個分型麵，與單分型麵注塑模（mó）具相（xiàng）比較，雙分型麵注塑（sù）模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中（zhōng）間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具（jù），它常用於點澆口進（jìn）料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間（jiān）板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注（zhù）係統凝料。

由於模具（jù）型腔（qiāng）尺寸是由（yóu）塑料製品要求尺寸加上所用材料的收（shōu）縮率得來，而收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠家或工程塑（sù）料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內（nèi）的數值，它不僅（jǐn）與模具（jù）的澆口（kǒu）形式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而（ér）且與工程（chéng）塑（sù）料的結晶取向性(各向異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組（zǔ）合式塑料模具（jù）的簡稱。主要包（bāo）括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合 卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組（zǔ）合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側（cè）截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每（měi）個過（guò）程都要控製好，特別是（shì）一些細節之處，你必須對（duì）進膠方式，分型麵的（de）設計和加工，頂針的分布（bù）技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺（quē）陷都很了解，否則出來的（de）質量（liàng）就無法達標（biāo）。

注（zhù）射模（mó）具的形式與分類方法都有很多。按其在（zài）注射機上的安裝（zhuāng）方式可分為移動式(僅用於立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類（lèi）型可分為臥式或立式注射機（jī）用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型製品尺寸大小（xiǎo）可分為大、中、小（xiǎo）型注射模（mó）具。