電話機外殼由麵殼和底殼兩（liǎng）個塑（sù）件組成（chéng）。要求有較高的（de）光（guāng）潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理（lǐ）。塑料件（jiàn）的顏色應均勻、光澤好。對光線應（yīng）有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模（mó）具（jù），模具（jù）結構並不複雜（zá），但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠（jiāo）的流動，因而模具注塑壓力（lì）較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常見問題。

電（diàn）話機外殼注塑模具設計要注（zhù）意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機（jī）噸位較大（dà），按照客戶要求，模具設（shè）計為 1+1 的（de）模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模（mó）架為 CI6580，屬於大（dà）型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板（bǎn）定位。麵板和A板之間也增（zēng）加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加（jiā）定位銷，這些定位銷都（dōu）采用HASCO標準件（jiàn）。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛（qián）產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針的排（pái）布（bù）必不可少。這些（xiē）骨位大（dà）多在孔（kǒng）的邊緣，塑料流動性受到限製（zhì），因而注（zhù）塑壓力大，B板的剛（gāng）度（dù）會有所不足。此類問題（tí）通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加（jiā）以解（jiě）決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在（zài）北美和歐洲，這（zhè）種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小（xiǎo）頂針板麵積來解（jiě）決。

4、斜頂（dǐng）設計

由於頂針（zhēn）板（bǎn）縮小，斜（xié）頂的位置必須限製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜（xié）頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似司筒（tǒng）一樣的導（dǎo）向套， 導向套用一個（gè）小壓塊壓緊。增加剛性，便於更（gèng）換，增加壽命。

5、模具（jù）導（dǎo）向

頂針板采用滾（gǔn）珠導套精密導向（xiàng），AB板的精密定位（wèi）采用方導柱定（dìng）位。方導柱通常應用（yòng）在較大型模具中，有（yǒu）標準件（jiàn）可以直接（jiē）選（xuǎn）用，HASCO標準的（de）方導柱有多個尺寸規格係列（liè）。 

6、冷卻係統（tǒng）設（shè）計

模（mó）具設計（jì）了良好的冷卻（què）係統。

7、頂出（chū）係統（tǒng）

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出（chū）采用差動頂出件，以防彈傷（shāng）塑件。

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