近年來，隨著我國工（gōng）業高速發展極大（dà）地帶動了（le）塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具（jù）廠家由於技（jì）改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異（yì）軍突起，發（fā）展迅猛。

 

塑膠模具製造廠家是典型的（de）單件生產製造廠家（jiā），每套塑膠模具都要進行（háng）創造性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及試衝（chōng），增加了廠（chǎng）家（jiā）生產管理的複雜（zá）性和難度。

如何提高生產效率、縮短開發周（zhōu）期、提高塑膠模具技術（shù）水平、降（jiàng）低（dī）生產成本一直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

 

一、全過程（chéng）實施並行工程

 

全過程實施並行工程是（shì）縮短塑膠模（mó）具開發周期最有效的途徑之一。所（suǒ）謂並行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同（tóng）步、並行、交叉進行，盡量避免串行。

二、標準化設（shè）計與製（zhì）造

 

塑膠模具設（shè）計標準化首先要建立塑膠模（mó）具設（shè）計標準數據庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及（jí）典（diǎn）型塑（sù）膠模具結構數據庫，供（gòng）技術（shù）人員設計塑膠模具時調用（yòng）拷貝，提高設計效（xiào）率（lǜ）和塑膠模具標準件使用率，實現塑膠（jiāo）模（mó）具結構的規範化、係列化（huà）和標準化，使得塑膠模具標（biāo）準化程度達70%以上。

 

三、精細化加工一次到位

 

精細化加工的（de）目的是大大減（jiǎn）少鉗工研修，一次工到（dào）位.降低反（fǎn）複加工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間（jiān）隙直加工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型麵的高（gāo）光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延（yán）模不用去刀痕，不推磨；凹（āo）圓角過切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用（yòng）高水平的標準件，再使零件的（de）加工基準（zhǔn）和裝配基準一致，實現鉗（qián）工製造的隻（zhī）裝不配少修（xiū），即所謂的“直接裝配法”，是現代（dài）塑膠模具生產的管理方向。

標題：塑膠模具廠家如（rú）何提（tí）高生產效率和塑膠模具技術 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1388.html

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