塑膠模具注塑產品是（shì）指用塑膠模具注塑成型機把（bǎ）塑（sù）料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的（de）製品。

塑膠模具（jù）注塑產品缺陷的原因（yīn）有：注塑不滿（mǎn）、凹陷、熔合縫（féng）、料流紋、光（guāng）澤不好、氣孔、黑點（diǎn）、溢（yì）邊、翹曲（qǔ）變形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射（shè）大、雙折（shé）射小（xiǎo）、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒（shāo）焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻（yún）、滑痕（hén）、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不（bú）良、注（zhù）射量（liàng）不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫（wēn）度，衝（chōng）孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓（yā）力，保壓力、保壓時間，轉換（huàn）點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化（huà）速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑（sù）膠模具注塑產品缺陷解決（jué）辦（bàn）法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料（liào）筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改（gǎi）模具（jù），特別澆注係統（tǒng），如（rú）澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色（sè）帶模（mó）腔，應予（yǔ）改窄。

3、提高加料（liào）段溫度，特別是加料（liào）段後（hòu）端的（de）溫度，使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使（shǐ）色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合（hé），增加液態混合機會。

標（biāo）題（tí）：塑膠模具（jù）注（zhù）塑產品缺陷及解決方法 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1395.html

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