塑（sù）膠模具注塑成型（xíng）又稱注射模（mó）塑成（chéng）型，它是一（yī）種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速（sù）度快、效率（lǜ）高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製（zhì）品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的（de）製件，注塑（sù）成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成（chéng）型加工（gōng）過程中所用的（de）塑料原料多種多（duō）樣，模具設計的種類和形式也是五花八門（mén），另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工（gōng）人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同（tóng）時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客（kè）觀和主觀（guān）條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般（bān）來說，對於塑料製品性能優（yōu）劣的評價主要有三個（gè）方麵：

第一、外觀質（zhì）量（liàng），包括完整性、顏色、光澤；

第（dì）二、尺寸（cùn）和相對位（wèi）置間的準確（què）性，即尺寸精度（dù）和位置精（jīng）度（dù）；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性（xìng）能等，即功能（néng）性

因而，如果由於上述三個（gè）方麵中的（de）任何一個環節（jiē）出現問題，就會導（dǎo）致製品缺陷的產（chǎn）生和擴展。

塑膠模（mó）具注（zhù）塑成型加工過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性（xìng）和原（yuán）材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等（děng）多方麵因素，並與加工環境條件（jiàn）、製品冷卻時間（jiān）、後處理工藝密切（qiē）相關的複雜加工流程。因此，製（zhì）品質（zhì）量的好壞就不單取決於注塑機（jī）的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模具設計的（de）優劣和模具加工的精度級別決定。

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