一、填充不滿

1.注塑件缺陷的特（tè）征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可（kě）能出現問題的原因

(1).注塑速度不（bú）足。

(2).塑（sù）料短缺。

(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留（liú）下（xià）螺杆墊料。

(4).運行時間（jiān）變化。

(5).射料缸溫度（dù）太低。

(6).注塑壓力不足（zú）。

(7).射（shè）嘴部分被封。

(8).射嘴（zuǐ）或射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機（jī）容量太小（即注射重量或塑化（huà）能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔（róng）料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是（shì）否正確設（shè）定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加（jiā）背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑（sù）料。

(10).檢查所有的加熱器（qì）外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫（wēn）度。

(13).用較大的注塑（sù）機。

(14).適當（dāng）升高模溫。

(15).清理幹（gàn）淨模具內的防鏽劑。

(16).檢（jiǎn）查（chá）或（huò）更換止退環。

二、注塑（sù）件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程中重量尺寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的（de）生產能力。

2.可能（néng）出現問題的原因（yīn）

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或（huò）波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓（yā）力不穩定（dìng）。

(5).螺杆複位不穩定。

(6).運作（zuò）時間的（de）變化、溶液黏度不（bú）一致。

(7).注射速度（流（liú）量控製）不穩定（dìng）。

(8).使用（yòng）了不適合模具的塑料品種（zhǒng）。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等（děng）對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充足的冷卻水流經料（liào）鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查（chá）是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起（qǐ）使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查注塑機的注塑量和塑化（huà）能力，然後與實際注塑量和每小時的（de）注塑料用量進行比（bǐ）較。

(5).檢查（chá）是否每（měi）次（cì）運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢（jiǎn）查回流（liú）防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯（cuò）誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次（cì）運作複回位置都是穩定的，即（jí）不多於0.4mm的（de）變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓（yā）係統運作是否正常，油溫是否過高（gāo）或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強（qiáng）度考慮）。

(13).重新調（diào）整整個生產工藝

三、收宿痕

1.注塑件缺陷的特征（zhēng）

通常與表麵痕（hén）有關（請（qǐng）參（cān）考“空穴”部（bù）分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能（néng）出現問題（tí）的原因

(1).熔融溫度（dù）不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足（zú）。

(3).冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過（guò）小（xiǎo）。

(5).模溫是否與塑料特性相適（shì）應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸（gāng）溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵（miàn）速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使（shǐ）用正確的墊料；增加螺杆向前時間（jiān）；增加注塑壓力；增（zēng）加注塑速度。

(5).檢查止流閥是（shì）否安裝正（zhèng）確，因為非正常（cháng）運行會引致壓（yā）力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正（zhèng）流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8).根據（jù）所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫（wēn）。

(9).在允許（xǔ）的情況下改（gǎi）善產品結構。

(10).設法讓產（chǎn）品有足夠的冷卻。

四、汙漬（zì）痕與注射紋（wén）

1.注塑件缺（quē）陷的特征

通常與澆口區域有關：其表麵黯淡，有時還可見到條紋。

2.可能出現問題的（de）原因

(1).熔融溫度太高。

(2).模具填充速度（dù）太快。

(3).溫度太高。

(4).與塑料特性有關。

(5).射嘴口存在冷（lěng）料。

3.補救方法

(1).降低射料缸前兩區的溫度。

(2).降低（dī）注塑（sù）速度。

(3).降低注塑壓力。

(4).降低模具溫度。

(5).用PE生產的零件大多都會存（cún）在射紋，可根據使用要求（qiú）修改入料口位置。

(6).盡（jìn）可能避免產生（shēng）冷料（控製好射嘴溫度）。

五、注口黏著

1.注塑件缺陷的特征

注口被注口套牽（qiān）住。

2.可能出現（xiàn）問題的原（yuán）因

(1).注口套（tào）與射嘴沒有對淮。

(2).注口套內塑料過份填塞（sāi）。

(3).射（shè）嘴溫度太低。

(4).塑料在注口內未完全凝固，尤其是直徑較大（dà）的注口。

(5).注（zhù）口套的園弧麵與射嘴的園弧麵（miàn）配合不當，出現裝似“冬（dōng）菇”的流道。

(6).流道不夠拔出斜度。

3.補救方法

(1).重新（xīn）將射嘴和注口套（tào）對淮。

(2).降低注（zhù）塑壓力。

(3).減少螺杆向前（qián）時間。

(4).增加射嘴溫（wēn）度（dù）或用一（yī）個獨立（lì）的溫度控製器給射嘴加熱。

(5).增加冷卻時間，但更好的（de）辦法（fǎ）是使用有較小注口的注口套代替（tì）原本的注口套。

(6).矯正注口套與射嘴的配合麵。

(7).適當擴（kuò）大流道的拔出斜度。

六、空穴

1.注塑（sù）件缺陷的（de）特征

可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透（tòu）明的塑料中。這與厚度有關，而（ér）且常因塑（sù）料（liào）收縮離（lí）開注塑件中心而引（yǐn）起。

2.可能出現問題的原（yuán）因

(1).模具未（wèi）充（chōng）分填充。

(2).止流閥的不正常運（yùn）行。

(3).塑料未徹底幹燥。

(4).預塑或注射速度過快。

(5).某些特（tè）殊材料應用特殊的設備生產。

3.補救方法

(1).增加射料量。

(2).增加（jiā）注塑壓力。

(3).增加螺（luó）杆向前時間。

(4).降低熔（róng）融溫度。

(5).降（jiàng）低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增加45%速度）。

(6).檢查止逆閥是否裂開或無法（fǎ）運作。

(7).應根據塑料的特性改善幹燥條件，讓塑料徹底幹燥。

(8).適當降（jiàng）低（dī）螺杆轉速（sù）和增大背壓，或降低注射速度。

七、注（zhù）塑件彎曲

1.注塑件缺陷的特征

注塑件形狀（zhuàng）與模腔相似但卻（què）是模腔形（xíng）狀的扭曲（qǔ）版本（běn）。

2.可能出現（xiàn）問題的原因

(1).彎曲（qǔ）是因為注塑件內有過（guò）多內部應力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模腔內（nèi）塑料不足。

(4).塑（sù）料溫度太低或不一致。

(5).注塑件在頂出時太（tài）熱。

(6).冷卻不足或動、定模的溫度不一致。

(7).注塑件（jiàn）結構不合（hé）理（如加強筋集中在一麵（miàn），但（dàn）相距較遠）。

3.補救方（fāng）法

(1).降低注（zhù）塑壓力。

(2).減少螺（luó）杆向前時（shí）間。

(3).增加（jiā）周期時間（尤其是冷卻時間）。從（cóng）模具內（尤其是較（jiào）厚的注（zhù）塑件）頂出後（hòu）立即浸入溫水中（38oC）使注（zhù）塑件慢慢冷卻。

(4).增（zēng）加注塑速度。

(5).增加塑料溫度（dù）。

(6).用冷卻設備。

(7).適當增加冷（lěng）卻（què）時間或改善冷卻條件，盡可能（néng）保證動、定模的模溫一致。

(8).根據實際情況在允許的（de）情況。

標題：注塑件缺陷的原（yuán）因及其補救方法 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1404.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第（dì）一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑件缺陷的原因及其補救方法