材（cái）料特性是非常重要（yào）的，因為聚合（hé）物可能由於應力不（bú）同而降解（jiě），增加模塑溫度可能（néng）導（dǎo）致（zhì）劇烈氧化和（hé）化學結構的降解，但（dàn）同時（shí）由剪切引起的降解變小，因為（wéi）高溫降低了材料的粘度，減少了剪切（qiē）應力。

　　模（mó）具的幾何形狀（zhuàng）也是決定因素：薄壁處需要（yào）非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局（jú）部流動受阻等原（yuán）因產生的。在剛剛通過（guò）入（rù）水口或局部流動阻礙時加快（kuài）射膠速度可（kě）以解決這個問（wèn）題。

光滑的製（zhì）件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材（cái）料尤其敏（mǐn）感，特別是尼（ní）龍。扭曲的流動能導致波浪（làng）紋（wén）或不（bú）均勻的霧狀，究竟產（chǎn）生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當（dāng）熔體通過（guò）入水口（kǒu）時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿（chuān）過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換（huàn）點是問題（tí）的本質。如果太（tài）早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流（liú）動慣性將（jiāng）導（dǎo）致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫（wēn）度越高則（zé）這種射紋出現的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高（gāo）壓注射，所以也是導致流（liú）動缺陷的重要因（yīn）素。

　　總之（zhī），大多數注（zhù）塑缺（quē）陷可以通過調整注塑速度得到解決（jué），所以調整注（zhù）塑工（gōng）藝的技巧就是（shì）合理的設置射（shè）膠速度。

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