1.注塑件缺陷的特征注塑過程不（bú）完全，因（yīn）為模（mó）腔沒有填（tián）滿塑料或（huò）注塑過程缺少某些細節（jiē）。

2.可能出現問題（tí）的原（yuán）因，(1).注塑速度不足。(2).塑料（liào）缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊（diàn）料。(4).運行時（shí）間變化（huà）。

(5).射（shè）料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸（gāng）外的加熱器不能運作。(9).注塑時間（jiān）太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油。

(14).止（zhǐ）退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加（jiā）注塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確（què）設定了（le）注射行程，需要的（de）話（huà）進行更（gèng）改。

(4).檢查（chá）止（zhǐ）逆閥是否磨損或出（chū）現裂縫。(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物（wù）或未塑化塑料。(10).檢查所有（yǒu）的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後（hòu）區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升（shēng）高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防（fáng）鏽劑。(16).檢查或更換止（zhǐ）退環（huán）。

注塑件尺寸差異：1.注塑件（jiàn）缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容（róng）量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不（bú）穩定。(6).運作時間的變化、溶液（yè）黏度不（bú）一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了（le）不適合模（mó）具的塑料品種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓力、速度、時（shí）間和保壓等對產品的影響。

標題：模具（jù）注塑成型過程（chéng）中最有可（kě）能存（cún）在（zài）的缺陷問題 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1468.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題