1.產品設計部門向注塑模具設計（jì）部門提供產品信息，注（zhù）塑模具設計人員在兩個工（gōng）作日內完成成本分析，並提供研發經理（lǐ）。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模（mó）具應（yīng）用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品（pǐn）信息，包（bāo）括產品結構，模具（jù）結構，冷卻（què）係統（tǒng），轉輪（lún），爐渣（zhā），排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分（fèn）型，模具零件裝（zhuāng）配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模（mó）具製作部。

4.注塑模具製造商（shāng）對圖紙進行評估和研究（jiū），如果沒有異議，則訂購模具（jù）材料，否則與注塑模（mó）具設計師溝（gōu）通（tōng）。

5.注塑模具製造商檢查（chá）模具（jù）材料的時間到達後並安（ān）排技術人員進行鎖匠（jiàng）工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲（sī）孔，送水孔，中心孔（kǒng），CNC粗加工等。技術人員應注意每個直（zhí）角的（de）精度，避免空（kōng）中心孔和每個（gè）生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個（gè）模具部件外包給熱處理。

6.熱（rè）處理後，注塑機檢測其硬度（dù）和冶金分析。一般來說，核心硬（yìng）度為46-50HRC，均勻分（fèn）布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在（zài）加工前應對注塑模具進行冶金（jīn）分析，以確（què）保沒有分離，疤痕等。電極加（jiā）工時（shí），有細（xì）微粗加工，精品男性火花為0.08，粗（cū）火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要（yào）注意每個加工基（jī）準，並在加工完成（chéng）後檢測電極。

7.精加（jiā）工前，必須對模芯做（zuò）直角（jiǎo），垂直度應小（xiǎo）於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心（xīn）孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製（zhì）作直角後，應以（yǐ）基準為基準（zhǔn），通常以0.02mm模（mó）具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花（huā）加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前（qián），模具製造商必須對（duì）所有相關零件進行全麵檢查，以確保一（yī）切都（dōu）處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模（mó）具檢（jiǎn）驗（yàn）摘要”表格。

13.在（zài）試用中，注塑模（mó）具設計（jì）師，塑料模（mó）具製造商和壓鑄車間個人應該到（dào）現場，對鑄件異常進行分析和解（jiě）決，根據結（jié）果改進注塑模具和壓鑄工藝（yì），並（bìng）填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次（cì）循環時間（jiān），試產品無缺（quē）陷（xiàn），生產部門製定生產計劃，技（jì）術人（rén）員跟蹤注塑模具製造部門的生產流程和反饋產量（liàng）。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與（yǔ）我們經驗豐（fēng）富的模具專業人（rén）士和本廠製造注塑模具討（tǎo）論技術問題（tí）。

標題：注（zhù）塑模具開模過（guò）程事宜 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1501.html

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文章關鍵（jiàn）詞（cí）：注塑（sù）模具開（kāi）模過程事宜