為此，加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情（qíng）況，據此可（kě）發現（xiàn）哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　其（qí）次，加工企業應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在（zài），根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

　　第三，要對（duì）模具幾個（gè）重（chóng）要零（líng）部件進行重（chóng）點跟蹤檢測（cè）。頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常檢查頂出杆、導柱等是否（fǒu）發生變形及表麵損傷，一經發（fā）現，要及時更換。

　　第四，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕。當模具完成生產任務後，應（yīng）根據不（bú）同注塑采取不同方法仔細（xì）清除殘（cán）餘注塑，可用銅棒、銅絲及肥皂水清除模（mó）具內殘餘注塑及其（qí）他沉積物，然後風幹。

標題：注塑模具的保（bǎo）養（yǎng）方法（fǎ）介紹 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1507.html

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文章關鍵詞：注塑模具（jù）的保養方（fāng）法介紹