1.要求

雙色注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合（hé）相（xiàng）容（róng）和雙色注塑加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向（xiàng）、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特（tè）殊射嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤式（shì）、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構（gòu）;

(4)加料（liào）：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機（jī）構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠（gòu）快速響應，注塑機能夠根據自身的需要，對供給進（jìn）行快速的調整，能夠（gòu）有效提高（gāo）注塑機電能的（de）利用（yòng）率（lǜ），從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑（sù）機的需求決（jué）定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀（zhuàng）態。

(3)快速響應（yīng）性好

快速響（xiǎng）應性是伺服係（xì）統動態品質的重要標誌之一，由於生產過渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求（qiú），要求過渡過程（chéng）的前沿陡，節能改造後上升率（lǜ）要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精（jīng）度高

改造後的精度是指（zhǐ）輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅速，采（cǎi）用PLC控製（zhì）技術（shù），控製更合理，允許的偏（piān）差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率（lǜ）同時降（jiàng）低成本

達到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩（liǎng）種原料或兩種顏色可同時成型（xíng），大大減少工藝及人（rén）力，從而實現節約成本;參數設（shè）定、係統調節為非常（cháng）簡（jiǎn）單的數碼操作（zuò）。

3.結（jié）構與工藝特點

雙色模具：雙色注塑（sù）成型工藝特點，兩種塑（sù）膠材料（liào）在同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次（cì）成型，但是（shì），產（chǎn）品（pǐn）隻出模一次的模具。一（yī）般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益（yì）盛行（háng），這種工藝（yì）可（kě）以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而（ér）可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的（de）前、後模以旋轉180度後，必須（xū）吻（wěn）合。設計時必須做這個（gè）檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板（bǎn）加A板的總厚度不能少於170mm，請仔（zǎi）細查看這種型號注塑（sù）機的其它參考（kǎo）數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成（chéng）可以自動脫模動（dòng）作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是（shì）否可行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成（chéng）型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎（shèn）重考（kǎo）慮每一處封膠位（wèi）的強度，即：在雙（shuāng）色注（zhù）塑中（zhōng），是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發（fā）生變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能（néng）。

(6)注塑時，第1次（cì）雙色（sè）注塑成型的產品尺寸（cùn）可以略大，以使它在第2次成型時能與另一（yī）個公模壓（yā）得更緊，以達到（dào）封膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑（sù）時，塑膠的流動是否（fǒu）會衝動（dòng）第1次已經成型好的產品，使（shǐ）其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑（huá）塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法（fǎ）使在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜（xié）頂才能複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且（qiě）均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠（jiāo）部分，再雙色注（zhù）塑產品的軟膠部分，因（yīn）為軟膠（jiāo）易變形（xíng）。

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文章關鍵詞：雙（shuāng）色注塑成型工藝特點