一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注（zhù）射設備將第1種原料塑料進行注射，將（jiāng）其（qí）注射（shè）進模具的（de）小型孔中，待其成型就成為第1種（zhǒng）塑（sù）料，然後將模具旋轉 180°，利用同樣的注射（shè）設備（bèi）將第2種原料塑料進行注（zhù）入，等到第2種塑料成型後，進行包封工（gōng）作，一次基本的雙色（sè）注塑工作就完成了。這種技術的使用和操作（zuò）較為簡單，一般稍經培訓的工人都可以（yǐ）進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的（de）設計自由度，同時利用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑技術

收縮模具型芯式雙色注（zhù）塑技術主要利用了液壓裝置，東（dōng）莞市馬馳科雙（shuāng）色注塑加工廠對模具進行壓縮操（cāo）作。首先在液壓裝（zhuāng）置（zhì）的控製下，將能夠上下活動（dòng）的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置（zhì），並將塑（sù）料原料注入，等到第1種原料固化後，將（jiāng）活動的型（xíng）芯控製落下，再將另一種塑料原（yuán）料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升（shēng）壓製，待其固化成型。這種技術（shù）壓製的（de）塑（sù）料製品就初步製作（zuò）完成，之後將成型的塑（sù）料件取出，進行後續的加工製作。這種技術（shù）操作也較為簡單，必（bì）須控（kòng）製好（hǎo）液（yè）壓（yā）裝置（zhì）運動時機。

3.脫（tuō）件板旋轉雙色注射技（jì）術原（yuán）理

這種技術在進行（háng）工（gōng）作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其他（tā）部分進行合模處理，在進（jìn）行注射模具時還會逐步進行切斷（duàn）和分離，後部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在（zài）於脫件板部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆（gǎn）和拉（lā）粒杆（gǎn）部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑（sù）操作，大體和第1部分（fèn）是一（yī）樣的，但是（shì）第2次注塑使用兩個噴嘴同時（shí）注入，等待其固（gù）化後將兩個部分一起頂出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進（jìn）行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動（dòng）到指定的位置，進行合模注塑工作（zuò）的實施，將第1種原料塑料注入模具中（zhōng），經過冷卻後將模具（jù）一次打開。而傳（chuán）動（dòng）裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯（xīn）滑動至型（xíng）腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其（qí）冷卻成型，就完成了一次注（zhù）塑周期，再將兩次合成（chéng）的成品滑動頂出。這種技術模式更（gèng）加適用於大型的雙色注塑塑料（liào）件（jiàn）的需求（qiú）。

二、雙色（sè）注塑（sù）成型工藝的特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產（chǎn）品目的的影響，需要配備兩台一模一樣的機（jī）器塑化注射（shè）裝置，這不僅僅（jǐn）是其（qí）工藝（yì）的需求，還需要有能夠進行（háng）旋轉變換的能力。這（zhè）兩套規格一樣的（de）注射裝置除（chú）了（le）結構一樣外還（hái）需要有同樣的功能，在進行注塑時（shí）能夠（gòu）將兩套設備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行（háng）一致（zhì）性的（de）調（diào）整，使得注塑出來（lái）的塑料製品的各項指標保持在一致水（shuǐ）平，進而進行相關（guān）的（de）焊接工作。如兩套設備的參數不（bú）一致（zhì），則要（yào）盡量調整到一致水平。

2.雙色（sè）注塑成型（xíng）組件和普通注塑組件（jiàn）機器結構差異（yì）

由於雙色注塑成型組件生產的塑（sù）料製品的（de）特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫（wēn）度較高，對比普通的（de）注塑組件有（yǒu）一定的差距，需要高溫度才能保持在模具中進行（háng）操作流動的（de）能（néng）力;其次注射的壓（yā）力也較大，不僅（jǐn）是因為使用（yòng）的是兩種（zhǒng）不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克（kè）服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計（jì）的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行（háng）塑料製品的製作，因此在進行（háng）注塑前需要對材料進（jìn）行考量，不（bú）僅要考（kǎo）慮選用材（cái）料的質量標（biāo）準，更要注（zhù）重材料在進行注塑時的溫度、壓（yā）力等參（cān）數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通（tōng）注塑成（chéng）型（xíng）的（de）模具是不同的，這就要求雙色注（zhù）塑成型技術材（cái）料使用參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的（de）壓力，使其能夠順（shùn）利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目（mù）的。

三（sān）、雙色注塑製品及模（mó）具設計要點

1.雙色注塑製品的結構（gòu）特（tè）點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同，由於（yú）使用兩種不同的材料注塑完（wán）成，其產品具有兩種不同的（de）性質特點，這（zhè）和普通注塑（sù）產品有著根本性的（de）區別（bié）;同時在注（zhù）塑前需要進行細致的雙色注塑品（pǐn）結構設計，應充分考慮兩種材料（liào）的（de）兼容特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用環境來設計（jì）兩種材料的混合比例和連接方式，東莞市馬馳科雙色注塑加工廠詳細分析工藝的（de）複雜程度（dù），同時（shí）還（hái）要（yào）進行使用強度的考慮設計，以便（biàn）雙色注塑產（chǎn）品能達到相（xiàng）關的材（cái）料標準和要求。

2.兩種材料的（de）選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進（jìn）行注塑，因此（cǐ）對於兩種不同材料的選（xuǎn）擇也是一個重要的過程，一般選用（yòng）的（de）是兩種顏色不同的塑料，這樣可以大大提升注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊用處的製品可能需要利用到兩種材料性質差異極大（dà）的情況，這就需要解決兩種較大差異（yì）材料的合並難度大的問題。主要是會出現（xiàn）分（fèn）層現象（xiàng）和（hé）脫落問題，這對注（zhù）塑品是致命的打擊，因此對於（yú）收縮率和界麵不同作用條（tiáo）件，需要進行細致的（de）考慮（lǜ），更（gèng）要調節好材料的（de）使用比例。

3.製品內部結構和（hé）形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的使用目的（de）和用（yòng）途（tú）來進行（háng）考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要（yào）加大兩種原料的接觸麵（miàn）積來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽和凸槽進行鑲嵌和（hé）縫合，這就達到了（le）增加兩種材料的接觸麵積的目的（de），在進行注塑時就能更（gèng）好（hǎo）地提高製品的使用強度和（hé）使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙（shuāng）速注塑模具

這種模具在成型部分需要進（jìn）行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴（yán）密設計，在對（duì）接時保（bǎo）證能夠嚴絲合縫，同時設（shè）計脫模機構時需要（yào）進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的（de）注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相（xiàng）關的作業，而無法利用（yòng）注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝（zhuāng）置進（jìn）行脫（tuō）模。

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