一、氣體輔助注（zhù）射成型的原（yuán）理

氣體輔助注射成型的原理較簡單（dān），在注射充模過程中，向熔（róng）體內注（zhù）入相（xiàng）比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實（shí）現保壓補縮（suō）。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射成型（xíng）的原理，成型（xíng）時首（shǒu）先向型腔內注射入經準確計量的熔（róng）體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注（zhù）入氣體，氣體擴散推動熔體充滿（mǎn）型腔。充模結（jié）束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保（bǎo）壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具內塑料注塑加工產（chǎn）品底（dǐ）麵（miàn）的（de）特別封閉處注（zhù）入（rù）高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，這種（zhǒng）特別封閉處也可（kě）稱為（wéi）加壓區，而每一個加（jiā）壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵（miàn）可（kě）以是矩形也可以是三角形，這樣可使得（dé）成品的剛性加強。當然，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠采用（yòng）表（biǎo）麵氣體成型法會在加壓區留（liú）下（xià）明顯的痕跡，但是它絕不會影響注塑加工產（chǎn）品的（de）表麵。 表麵氣體成型法特別適（shì）合以下幾種情（qíng）況;塑（sù）料的收縮率（lǜ）十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型（xíng）腔流程十分長（zhǎng）時;當成品（pǐn）是薄壁不規則而（ér）又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔（fǔ）助注射注塑加工成型中（zhōng），熔體的定量十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不（bú）均（jun1）勻;反之，若注入熔體（tǐ）過少，氣體（tǐ）會衝破熔體使成型無法（fǎ）進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及（jí）工藝過程

氣體輔（fǔ）助（zhù）注塑加工注射成型的特（tè）點，氣體輔助注（zhù）射成型隻要（yào）在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實（shí）現。根據國外使用的情（qíng）況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的（de）標（biāo）準成型（xíng）法。一部分熔體由（yóu）注射機料簡（jiǎn）注入到模（mó）具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體（tǐ）壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣（qì）體，塑件脫（tuō）模。

(2)氣體從模（mó）具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似，隻是氣體的引入點不同。標準成型法的特點是以定量塑料熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流（liú）成（chéng）型（xíng）法

熔體（tǐ）回流成（chéng）型法，該方法氣體輔（fǔ）助注射成型（xíng）的特點是首先塑料熔（róng）體充滿型腔，與標準成型法（fǎ）所不同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料（liào）筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保（bǎo）壓;注入（rù）氣體活（huó）動型芯從型（xíng）腔中（zhōng）退出;升高氣體的壓力實現保（bǎo）壓補縮;排氣使塑件脫模。

三（sān）、氣體輔助注射成型的特點（diǎn）

氣體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），氣體輔（fǔ）助注射技術可（kě）以用（yòng）於各種熱塑性塑料注塑加（jiā）工產品（pǐn），如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電（diàn）器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三（sān）維中空塑件。

(2)氣體從（cóng）澆口至（zhì）流動末端形成連續的氣流通道（dào），無壓力損（sǔn）失，能夠實現低壓注射成型。由此能（néng）獲得低（dī）殘（cán）餘應力的塑（sù）件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注（zhù）塑加工成型性能（néng），因此采用氣（qì）體輔助注射有（yǒu）利於成型（xíng）薄壁塑件，減輕（qīng）了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於（yú）降低了模具型腔（qiāng）內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的（de）工作壽命。也由（yóu）於注射成型壓力較低，可（kě）在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工尺（chǐ）寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體（tǐ）輔助注射成型存在如（rú）下缺點：

(1)需要增設供（gòng）氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔助注射成型技術時，對注射（shè）機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的（de）表麵會產生不（bú）同的光澤。

四、氣體輔助注射成（chéng）型的周期

氣體輔助（zhù）注射的周期可以分為塑（sù）料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個（gè）階段（duàn）。

(1)塑（sù）料注射期注射機將（jiāng）一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔（qiāng）。所需的塑料量（liàng）要通過試驗確定，以保證在充氣（qì）期（qī）間氣體不會把成（chéng）品表麵衝破以及能夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣（qì）期可以在注射（shè）中期或者後期的不同時間（jiān）注入氣（qì）體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀（zhuàng）態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣（qì）體作用於注塑（sù）加工成品中空部分的壓（yā）力就是保壓壓力，保（bǎo）壓（yā）壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內（nèi）氣體的壓力（lì）降低至大氣壓力，塑料注塑加（jiā）工成品就可以從模具型腔內推（tuī）出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器（qì），配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以（yǐ）閉環方式來控製（zhì）氣體的分段壓力，使氣體（tǐ）在注射期間的壓力提升速度更快和更準（zhǔn）確。此係（xì）統符（fú）合歐（ōu）洲CE、ULC 和美國UL標準（zhǔn）。氣體輔助注射係統（tǒng）主要由氮氣生產機和氮氣回收（shōu）係統組成。

氣體輔助注射係統的工作（zuò）原（yuán）理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生（shēng）產出來的氮（dàn）氣純度為98%以上。從氮（dàn）氣（qì）生產（chǎn）機出來的氮（dàn）氣便進入低壓儲存器,其儲存（cún）量有（yǒu）220L至（zhì）490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控（kòng）閥門和過濾器進（jìn）入E.D.C增壓機,低壓氮氣（qì）被E.D.C增（zēng）壓機（jī）增壓至35MPa.高壓氮氣經過（guò）過濾（lǜ）器進入高壓（yā）儲存器和內，其儲（chǔ）存量由10L至37L不等（děng）。然後高壓氮氣直接進入氣輔主係統內，由氣輔主（zhǔ）係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾器進入（rù）低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體（tǐ）輔助注塑加工（gōng）注射成型的注射機（jī）必須配有弓射嘴和螺杆行程（chéng）電子尺（chǐ）。前者的作用是防止高壓（yā）氣體進入注射機的螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔（fǔ）助主係統，從而把高壓氣（qì）體注射進模具型腔（qiāng）內。

六、氣體輔助注射成（chéng）型應用實例

氣體（tǐ）輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，東（dōng）莞市馬馳科注塑（sù）加工廠表示電視機外殼（ké）氣體輔助注射成（chéng）型實際應用的例子。它（tā）同時采用了氣體從（cóng）塑料熔體內部注入和（hé）表麵氣體（tǐ）成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處（chù）內（nèi）部（bù）孔穴;在B處采用了表麵氣體成型（xíng）的方法，氣體從模具上（shàng）密封件的加壓（yā）區進（jìn）入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

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