(一)普（pǔ）通熱固性（xìng）塑料注射模

1.澆注係統

熱固（gù）性塑料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相（xiàng）同，但（dàn）由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程中具有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動（dòng）阻力小，溫度（dù）變化少，而熱固性塑料注射（shè）除要求熔體阻（zǔ）力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的設計要求也有差異。

(1)主流道（dào）：由（yóu）於摩擦熱（rè）能使經過主流道的熔體升溫（wēn），黏度下降（jiàng），因此，一般主張將主流道設計得比較細小，以增加單位體積的傳熱（rè）比表麵積，有利（lì）於加（jiā）熱裝置向熔體（tǐ）傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且也減少了不能（néng）回收的澆注係統凝料。與熱塑（sù）性塑料注射模相同（tóng），臥式注射（shè）模主流道采（cǎi）用圓錐形，角式（shì）注射模主流道采用圓柱（zhù）形（xíng）。臥式注射模主流道小（xiǎo）端（duān）直徑應比噴嘴出料直（zhí）徑（jìng）大0.5~1mm,主流道（dào）的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐（zhuī）角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑比喻嘴頭部（bù）的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的（de）圓角半（bàn）徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料（liào）腔：在主流道端部熱（rè）塑性注射模稱為冷料穴的（de）地方，在熱固（gù）性注射模（mó）中稱為腔，它收集料流前端因局部過熱（rè）而提前硬化的熔體，其設計，在規值（zhí）性注別提中標為塑料較脆，用Z字形拉（lā）料杆很容易把（bǎ）塑料拉斷，所以在熱固性注射模中多采（cǎi）用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還（hái）應注意，排時拉料腔附近（jìn）的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的（de）選用原則有差（chà）別，它要求分流道的比表麵積（jī）適當地取（qǔ）較大值（zhí），以促使注塑模具內（nèi）的熱量比較容易地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考（kǎo）慮，分（fèn）流道較長時，為了減少流動阻力，宜（yí）選用圓形、梯形或U形截（jié）麵，而分流道較短時（shí），傳熱麵（miàn）積成為主要矛盾宜采用比表麵積較（jiào）大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東（dōng）莞市馬馳科注（zhù）塑模具（jù）加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多（duō）數工廠采用梯形（xíng）和半圓形截麵（miàn）。梯形截（jié）麵的（de）底邊寬度取4~6mm,側邊（biān）斜度為15°左右，高度可（kě）取寬度的（de）2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與（yǔ）熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式與非平衡式兩類，一般（bān）希望采用平衡式（shì）排布，並要求分流道盡可能（néng）短，但兩者會經常（cháng）發（fā）生矛盾，需要根據（jù）具體情況綜合考慮。

(4)澆（jiāo）口：注（zhù）塑模具熱固性塑料注射模設計，熱（rè）塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇原則對大多數熱固性塑料基本上都適（shì）用（yòng），由於熱固性塑料較脆，容易（yì）去除澆口凝料，所以澆口的長度可適當取大一些。對於點澆口的截麵積和側澆口的深度（dù）尺寸，過分小是不恰當的，這是因為（wéi）熔體溫度會升高過大，加速化學反應進行而生成大（dà）量體型注塑模具結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點（diǎn）澆口的截麵積（jī）和側澆口的深度尺寸也宜適當大一（yī）些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常（cháng）在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選（xuǎn）取。另外，由於熱固性塑料對澆口（kǒu）的磨（mó）損比較大，故（gù）澆口宜用耐（nài）熱（rè）耐磨的特種鋼材製造。國外（wài）采用（yòng）鎢、鉻、鋁硬（yìng）質合金，並采（cǎi）用局部可更換的注塑（sù）模具結（jié）構形式（shì）。

2.型腔（qiāng）位置和（hé）對成型零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性（xìng）塑料注射成型時壓（yā）力比熱塑性塑料大，注塑模具受力不平衡會產生較大溢料（liào）和飛邊，因此，型腔在（zài）分型麵上（shàng）的布置應使（shǐ）其（qí）投影麵積與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可能小。但兩個（gè）型腔以及分流道（dào）投（tóu）影麵積（jī）與注射機的（de）合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔（qiāng）上下位置對各（gè）個型腔或同一型腔的不同部位溫度分布影響（xiǎng）很大，這是由於自然對流時，熱空氣由（yóu）下向上，導致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱（rè）量與下麵部分可相差（chà）兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔（qiāng）或同一型腔的上下不同部位必然出現很（hěn）大溫（wēn）差，上下距離越大，溫差也越大。為了（le）改變這種情況，除對（duì）加熱元件進行不對（duì）稱布置外，對型腔的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的（de）要求：在成型零（líng）件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱（rè）固性塑料在較大（dà）的注射（shè）壓力下向成型零（líng）部件的配合（hé）間隙或鑲塊的拚縫中（zhōng）溢料，所以與塑料熔（róng）體接觸的零部件應盡量采（cǎi）用整體式結構，不要或少采用（yòng）鑲拚組合式（shì）結構。在設計計算成（chéng）型零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收（shōu）縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑（sù）料在注射、壓（yā）縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布（bù）的影響收率（lǜ）大、後者成型收縮率（lǜ）小，在設計時應（yīng）予於注意。由（yóu）於注塑模具的成型零部件是在高溫和腐蝕條件下工作，同時又因為（wéi）熱固性注射成型容（róng）易產生溢料飛邊（biān），對注塑模（mó）具成型零件的（de）磨損較（jiào）大，所（suǒ）以，除（chú）了采用較好的注塑模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要（yào）的成型零（líng）件（jiàn），應具有（yǒu）53~75HRC以上的硬度，表麵粗（cū）糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣（qì）槽：由於熱（rè）固性塑料（liào）在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間（jiān）隙的排氣方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分（fèn）型麵上一般都要開設排氣（qì）槽，排氣（qì）槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度（dù）可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽（cáo），當上述深度向外延伸6mm後，深度可加到（dào）0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係（xì）統（tǒng）：熱（rè）固性塑料注射成型時（shí），注塑模具的溫度（dù）要求高於注射（shè）機噴嘴的溫度，所以（yǐ）注塑模具中必須配有（yǒu）加熱裝置，通（tōng）常加熱裝置安裝在定模板和動模板上，並（bìng）且（qiě）對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差（chà）在5℃以內。加（jiā）熱元件一般用電熱棒和（hé）加熱套。

(二)熱固性塑料（liào）冷流道注射模（mó）簡介

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性（xìng）塑料的冷流道注射模亦稱溫流道注射模，這類注塑模（mó）具與熱塑性塑料的熱流道注射模（mó）一（yī）樣，都是為了生（shēng）產中減（jiǎn）少流道贅（zhuì）物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流道注射模可分為完全無流道（dào）注射模和無主流道注（zhù）射模。完全（quán）無流道注射模，其特點是采用了一個（gè）冷流道板來設置注（zhù）塑模具（jù）的（de）澆注係統，通過流經該板的冷卻介質對澆注係統進行冷（lěng）卻溫控，而對注（zhù）塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保（bǎo）證高溫。為（wéi）了減少冷流道板與（yǔ）注塑模（mó）具成型部（bù）分之（zhī）間的熱交換，兩（liǎng）者（zhě）之間采（cǎi）用（yòng）絕（jué）熱層（céng）進行隔離。同時，動（dòng）、定模與注射（shè）機的接觸（chù）部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中（zhōng）的熱量過（guò）多地傳給注射（shè）機。設計完全無流道注射模的關鍵（jiàn）在於，將澆注係統的溫（wēn）度控製在保證熔（róng）體既有良好的流動性，又不使它進行交聯硬化反應的（de）一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於（yú）成型部分，則必須利用加熱裝（zhuāng）置使其處（chù）於合理的高溫狀態，以（yǐ）保證熔（róng）體充滿型（xíng）腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注（zhù）射模（mó）設計，采用主流道的（de）溫控（kòng）式結構，冷卻回路既可設在定模板上（shàng），也（yě）可設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與定（dìng）模板之間用（yòng）空氣間隙進（jìn）行絕熱。主流道襯（chèn）套可從定模（mó）板中卸下，以便生產間歇（xiē）中再次生產（chǎn）之前清理主流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於可靠性和經濟（jì）性等方麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍處（chù）於實（shí）驗階段，未（wèi）能廣泛推廣應用（yòng），所以一些設計問題和注塑模具設計參（cān）數尚待進一步研（yán）究解決。

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