1.在保壓階段（duàn），由於壓力相當高（gāo），塑料呈現部分（fèn）可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實（shí），密度較高;在壓力較低區（qū）域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布（bù）隨位置及時間發生變化。

2.在雙色模具保壓過程中，由於模腔中已經填滿（mǎn）塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑（sù）機螺杆僅能慢慢地向前作（zuò）微小移（yí）動（dòng），塑料（liào）的（de）流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由於在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內的阻力很大。

3.保壓過程中（zhōng）塑（sù）料流速極低，流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因（yīn）素。保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸（jiàn）固（gù）化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力借助塑料傳遞至模（mó）壁表麵，有撐開模具的（de）趨勢，因此需要適當的鎖模（mó）力進（jìn）行鎖模。

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