一、真空成型特點及成型工藝（yì）

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在注塑模具（jù）上（shàng），用輻射加熱（rè）器進（jìn）行加熱至軟（ruǎn）化溫（wēn）度，然後（hòu）用真空泵把板材和 注塑模具（jù）之間的空氣抽掉，從而使板（bǎn）材貼在（zài）型腔上而成型，冷卻（què）後借（jiè）助壓縮（suō）空氣使塑件從注塑模（mó）具中脫出。真空成型方法主要有凹（āo）模真空（kōng）成（chéng）型、凸模真空成型（xíng）、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱（zhù）塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的（de）真空（kōng）成型等方法。

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計

(一)凹模真空成型

凹模真空成型（xíng）是一種常（cháng）用（yòng）簡單的成型方法。把板材固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到板（bǎn）材上方將板（bǎn）材加熱至軟，然後移開加熱器，在型腔（qiāng）內抽真空，板（bǎn）材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精（jīng）度較高，一般用於成型深度不大的塑件（jiàn）。如果塑件深度很大（dà）時，特別是小型塑件（jiàn），其底部轉角處會明顯變（biàn）薄。多型腔的凹模真空成型比同個數的凸模真空成型經濟，因（yīn）為凹模型腔間距離可（kě）以較近，用同樣麵積的塑（sù）料板（bǎn），可以注塑模具加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，凸模真空成（chéng）型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真（zhēn）空，塑料板緊貼在（zài）凸模上成型（xíng）。由於成（chéng）型過程中冷的凸模首先與板料接觸，故其底（dǐ）部稍厚。它多用（yòng）於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表（biǎo）麵尺寸精度較高（gāo）。

(三（sān）)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後抽真空成型（xíng）。首先把塑料（liào）板緊（jǐn）固在凹模（mó）上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然（rán）後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使（shǐ）塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中（zhōng）並且從中抽真空，同時凹（āo）模通入壓縮空氣，使（shǐ）塑料板貼附在凸模（mó）的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加工廠采用這種成（chéng）型方法，由於將軟化了（le）的塑料（liào）板吹鼓，使（shǐ）板材延伸後再（zài）成型，故壁厚比較均勻（yún），可用於成型深型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後（hòu）移開加（jiā）熱器，壓縮空氣通過模框吹（chuī）入（rù），將塑料板吹鼓後（hòu）將凸模頂起，停（tíng）止（zhǐ）吹氣，凸模（mó）抽真空，塑料板貼附在凸模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱（zhù）塞推下真空成型

真空（kōng）成型工（gōng）藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料（liào）板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用（yòng）柱塞（sāi）將塑料板推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然（rán）後凹模抽真空而（ér）成型。此成型方（fāng）法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔（qiāng）塑件。此方法的缺點是在（zài）塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工（gōng）藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比（bǐ）、圓角、脫模斜度、加強（qiáng）肋等都有具體要（yào）求，下麵分述真空成型塑件設（shè）計（jì）。

(一)塑件的幾（jǐ）何形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態（tài），成型冷卻後收縮率較（jiào）大，很難得到（dào）較高的尺寸精度。塑件通常（cháng）也不應有過多的凸起（qǐ）和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比（bǐ）稱為引伸比，引伸比在很大程度上反（fǎn）映了塑件成型的難易程度。引伸比越大，成型越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較（jiào）厚的塑料來成型。引伸（shēn）比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影（yǐng）響。一般采用的引（yǐn）伸（shēn）比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真（zhēn）空成型塑件的轉角部分應（yīng）以圓角過渡，並且（qiě）圓弧半徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度（dù）減薄及應力集中（zhōng）的現象。

(四（sì）)斜度和普通注塑模（mó）具一樣，真空成型也需要有脫模斜度，斜度（dù）範圍為1°至4°,斜度大不僅脫模容易（yì），也可使壁厚的不均勻程度（dù）得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型（xíng）過程中板材（cái）還要受到引伸作用，底角部分變薄，因此為（wéi）了保證（zhèng）塑件的剛度，應在塑件的適當（dāng）部位注塑模具設計加強肋。

標題：真（zhēn）空成型工藝與注塑模具設計 網址：http://www.ycygw.com/news/show/id/1542.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵（jiàn）詞：真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，注塑模具設計，注塑模具