（1）筒（tǒng）、螺杆磨損或橡膠（jiāo）頭和圍裙有死（sǐ）角的物質流，它是用熱分解有很（hěn）長的一段時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件（jiàn），如熱電偶和加（jiā）熱線（xiàn）圈的（de）任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容（róng）易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣（qì）不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造成局部過熱（rè）而分解。

 

（3）各腔分布不均衡（héng）和不合理的冷卻係統會導（dǎo）致熱不（bú）平衡和局部過（guò）熱或氣道梗（gěng）阻。

 

（4）冷卻（què）通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過大或含（hán）有有害廢料（廢料易分解），應充分（fèn）幹燥，塑料、紙屑（xiè）應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大（dà）氣中的水分吸收或著色劑，所（suǒ）以染（rǎn）色劑應幹燥（zào）。最（zuì）好是在機器上安裝一個（gè）幹燥器。

 

（3）潤滑（huá）劑、穩定劑用量、等添加到塑（sù）料（liào）是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性（xìng）溶劑。分解時（shí）發生的（de）混合塑料（liào）很難維持熱（rè）。

 

（4）塑料汙（wū）染和混合與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導（dǎo）致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太（tài）低，由於未能獲（huò）得較高（gāo）壓力和密度不夠，使氣（qì）體不能被融化，從而（ér）出（chū）現（xiàn）銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設（shè）置（zhì）多級（jí）注射速度（dù）應使用。

 

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨（suí）熔體進（jìn）入模具。當周期太長，熔融（róng）分解（jiě）桶由於過度熱。

 

（3）的材料（liào）不足，料墊過大，料溫太低（dī）或（huò）模具溫度太低，影響材料的（de）流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。

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