一、低發泡注（zhù）射成型的方法低發泡注射成型的方法主要有低壓法和高（gāo）壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注入法，模具型腔壓（yā）力很（hěn）低，低壓（yā）法的特點是將體（tǐ）積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔後，在發泡劑的作用下使熔（róng）體（tǐ）膨脹後充滿型腔成型為塑件。在普通（tōng）注射機上安裝一個閥式（shì）自鎖（suǒ）噴嘴或液控自（zì）鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產的（de）大型（xíng）低壓（yā）發泡注射機。注射機將混有發泡劑的熔體注（zhù）入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所（suǒ）要（yào）求的（de）形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱（chēng）完（wán）全注入法，其注塑模具壓力（lì）比低壓法要高（gāo），高壓帶（dài）點是用較高的注別壓力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔（fǔ）助開模動作，使型腔容積擴大到塑件所要求的形狀和尺寸。注射機將混有發泡劑（jì）的熔體注滿分型麵（miàn）密合好的型腔，稍（shāo）停一時（shí）機噴嘴後退一定（dìng）距（jù）離（lí），在彈簧作用（yòng）下，實現型腔書大到塑件（jiàn）所要求的形狀與尺寸。

二、低發泡注（zhù）射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包（bāo）括料溫和注塑模具溫度（dù）。注（zhù）射的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具（jù）有重要的影響，東莞市馬馳科注塑模具廠家（jiā）提（tí）高溫度可以增大發泡成型時的氣體擴散係數，有利於在塑件內部形成較多和（hé）較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充模過（guò）程中（zhōng）又會（huì）產生（shēng）噴射（shè）現象，影響塑件（jiàn）的發（fā）泡成型質量。因此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的溫度（dù）。注塑模具的溫度（dù）對塑件（jiàn）內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的（de）氣泡數量較多，分布較均勻;非（fēi）等溫條件（jiàn）下充填型腔時（shí），低溫下（xià）產生的氣泡數量要比高溫時產生的氣泡（pào）少得多（duō）。因此，在低發泡注射成型時，除需選擇合適的注塑模具溫（wēn）度外，盡量采用等溫充模。不同的低（dī）發泡塑料對模具溫（wēn）度有不同要求，聚烯烴低發泡注射的塑件表（biǎo）麵質量與模溫關係不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的塑件表麵（miàn）質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇（zé），聚苯乙烯和ABS低發泡注射成（chéng）型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔（róng）體在澆注係統中流動時就有可能發泡，充模後（hòu）成型塑件內氣泡（pào）直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆注係統內不大可能發泡（pào），所以充模（mó）後成型（xíng）的塑（sù）件內氣泡直徑較小而分布也較均勻;如果注（zhù）射壓力過大，有可（kě）能大幅度影（yǐng）響（xiǎng）發泡氣體的擴散，並影響發泡率。注射速度與注射壓力相輔相成，在低發泡注射（shè）成型中，一般都要求使用較大的注射速度以防止塑（sù）料熔體在澆注係統中提前發泡。在低壓發泡（pào）注射成型中，熔體充滿型腔後也需要一定（dìng）的（de）保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷地發（fā）生（shēng）癟泡現象。保壓壓力較大和保壓時間較長時，模（mó）具型腔會得到較多的補料（liào），熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑將會減小。因此（cǐ），恰當選擇保壓壓力和保壓（yā）時間（jiān）對於控製塑件的發泡質量也很重要（yào）。

(3)注射時間和冷卻定型時間：低發泡注射成型中的注射時間概念與（yǔ）普通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻定型時間較（jiào）長，這是因為（wéi）塑件外層組織結構緊密，內（nèi）部（bù）為疏（shū）鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻（què）定型時間不足而過早脫模，雖然表（biǎo）麵已固化，但發泡劑（jì）仍有可能繼續在內部發生作用，這（zhè）將會導（dǎo）致塑（sù）料製件變（biàn）形，尺寸超（chāo）差。因此，正確地選擇和控製冷卻定型的時間（jiān），是保證低發（fā）泡注射（shè）成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設計簡介

低發泡注射成型注塑模具設計（jì），低發泡注射成型模結構與普通注射模相同，由於在高壓（yā）低發泡（pào）注射成型時要進行輔（fǔ）助開（kāi）模，因此在結構設計時要采用可靠的輔助開模機構。設計注塑模具時應（yīng）注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠（kào）的輔助開模機構（gòu）：模具成型的是低發泡塑料涼鞋（xié），在立（lì）式注射機（jī）上生產。涼鞋要求（qiú）鞋（xié）底發泡而鞋幫不發泡，因此（cǐ）注塑模具（jù）上設（shè）計了一套實現局部發泡的輔助開模機（jī）構。該機構由發泡（pào）限位鉤和可開（kāi）鉸頁等零件組（zǔ）成，塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不（bú）動，因此鞋幫不能發泡，而凸模沒（méi）有緊固，可隨鞋底處的塑料發泡而上升，直到發泡限位（wèi）鉤接（jiē）觸時停止，合模時（shí）注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射成型模（mó）一般（bān）采用單型腔結構：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔結（jié）構，流道較長（zhǎng），影響各個型腔之（zhī）間的（de）發泡（pào）率不均，因此，低發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主（zhǔ）流道較長，熔（róng）體熱（rè）量容易在主（zhǔ）流道的澆口（kǒu）套中積累時，在澆口套外壁可開設冷卻水道。分流道的尺寸比普通塑料注射成型時要大一（yī）些和短一（yī）些，以盡量避免塑料熔（róng）體在充模前產（chǎn）生氣泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料質量（liàng）影響很大，特別是要求仿木紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色劑（jì）等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）家采用直接證口（kǒu）時，組件理（lǐ）輛所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射（shè）狀;可得平行紋（wén）理。澆口的大小與普通注射（shè）模類似。低發泡注射成型時（shí）因（yīn）發泡劑分解會產生大量，所以（yǐ）必須開設排，使型腔中的氣體能順利（lì）排出。分型而上料流末端及料流匯合之處的排氣槽（cáo）深度取（qǔ）0.1~0.2mm,在型腔深處（chù）排氣塞上的排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由（yóu）於低發泡注射成（chéng）型（xíng）塑件表麵雖堅韌，但內（nèi）部則是泡孔狀的彈性體，所以推杆（gǎn）的推（tuī）出麵積過小容易將塑件損壞，因此，推杆推（tuī）出時，其直徑應比普通注射成（chéng）型的（de）推杆大20%~30%.對於大型塑件，也可采（cǎi）用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具（jù）材料（liào）：低發泡注射成型是在注射（shè）壓力（lì）不大的情況（kuàng）下進行的，因此注塑模具不需要很高的力學（xué）強度，其成型零（líng）部件可以用鋁合金、鋅合金等材料（liào）製造。

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