一、彎（wān）銷側向分（fèn）型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特（tè）點，彎（wān）銷側向分型與抽芯機（jī）構的工作原理和斜導柱側（cè）向分（fèn）型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上（shàng）以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注射時側（cè）型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎（wān）銷側抽芯的典型結構，合模時（shí），由楔緊塊（kuài）或支承塊將側型芯（xīn）滑（huá）塊通過彎銷鎖緊（jǐn）。側（cè）抽芯時，側型芯（xīn）滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽側（cè）向抽芯，抽芯（xīn）結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷（xiāo）裝置定位。通常，彎銷（xiāo）及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有（yǒu）斜導柱所（suǒ）不及的優點，現將彎（wān）銷側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯的結構（gòu）特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎（wān）銷側向分型與抽芯機構的結構特點（diǎn）

(1)強度高，可采用（yòng）較大的傾斜角，彎銷一般采用矩形截麵，抗彎（wān）截麵係（xì）數比斜（xié）導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在開模距相同的條（tiáo）件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎（wān）強度較（jiào）高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時（shí），可在（zài）其前端設置一個支承塊，彎銷（xiāo）本身即可（kě）對側型（xíng）芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化（huà）注塑模具結構，但在熔料對側型（xíng）芯總壓力比較（jiào）大（dà）時，仍應考慮設置楔緊塊（kuài），用來鎖緊彎（wān）銷或（huò）直接鎖緊滑塊。

(2)可以延（yán）時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷（xiāo）還可以延時側抽芯。彎銷的工作（zuò）麵與（yǔ）側型芯滑塊的斜麵可設計成離（lí）開一段較長的距離l,這樣根據需（xū）要（yào），在開模分型時，彎銷（xiāo）可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二)彎銷在注塑模具上（shàng）的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內，但是一般以安裝在模外為（wéi）多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模（mó）外安裝：彎銷（xiāo）安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑（huá）塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上（shàng）的擋塊完成，固（gù）定在定模座板上的止動（dòng）銷在合模時對側型芯滑塊起鎖緊（jǐn）作用。開模（mó）時，當分型至止動銷（xiāo）端部完全（quán）脫出側型芯滑塊後，彎銷的工作麵才開始驅動側型芯滑塊抽芯。采（cǎi）用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方（fāng）便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模（mó）具重量。

(2)模（mó）內安（ān）裝：彎銷安裝在模內的結構，彎銷（xiāo）和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並（bìng）用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎（wān）銷尚未與側（cè）型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型（xíng）芯（xīn）與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在（zài）動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分（fèn）尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫（tuō）離，塑件就自由落下（xià），注塑模具不需設置推出機構。合模時，型芯（xīn）插入動模（mó）鑲件中，彎銷（xiāo）帶動滑塊複位，楔緊塊將（jiāng）滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時，還可以進行內（nèi）側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型（xíng）機構。組合凸模、彎（wān）銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模（mó）時，由於擺鉤勾住定模板上（shàng）的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎（wān）銷的右（yòu）側斜麵驅動側型（xíng）芯（xīn）滑塊向右移動進行內側抽芯;內（nèi）側抽芯結束後，擺鉤在（zài）滾（gǔn）輪的作（zuò）用下（xià）脫鉤，B分型麵（miàn）分型（xíng），推出機（jī）構（gòu）開始工作，推件板在（zài）推杆的推動下將塑（sù）件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側（cè）驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的（de）頭部斜（xié）麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形式的內側抽芯，由（yóu）於抽芯結（jié）束時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝（zhuāng）置，而是依靠彎銷本身彎曲（qǔ）強度注（zhù）射時熔料對側（cè）型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側（cè）向分型（xíng）與抽芯機（jī）構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定於（yú）模外的斜導槽板與（yǔ）固定於側型芯滑塊（kuài）上（shàng）的圓柱銷（xiāo）接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷釘安裝在定模（mó）外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定在它上麵的圓（yuán）柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽（cáo）與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作（zuò）;當槽（cáo）與開模方向成一（yī）角度時，滑塊可以側抽（chōu）芯：槽與（yǔ）開模方向角度越大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就（jiù）越大。由此可以看出，斜導槽側（cè）向抽（chōu）芯機構設計時比較靈活。

開模一開（kāi）始便開始側抽芯（xīn），但這時斜導槽傾斜（xié）角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因（yīn）此有一（yī）段延時抽芯動作，直至滑銷進入（rù）斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然（rán）後（hòu）進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適於抽芯距較大的場合。由於起始（shǐ）抽芯力較大。

注塑（sù）模具彎銷側（cè）向分型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距（jù）為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般比滑銷（xiāo）大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅（qū）動時的導槽、注射時的（de）鎖緊（jǐn）和側（cè）抽（chōu）芯（xīn）結束時的定位等三大要素，在設計時應充分注意。斜導槽（cáo）板與（yǔ）滑銷通常用T8、T10等材料製（zhì）造，熱（rè）處理要求與（yǔ）斜導（dǎo）柱相同（tóng），一般硬度> 55HRC,表（biǎo）麵粗（cū）糙度Ra值≤0.8μm.

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