塑料模具的工作條件（jiàn）與冷衝模不（bú）同，一般須在一百五十攝氏（shì）度到兩百攝氏度下進行工作，除了受到一定（dìng）壓力作用外（wài），還要承受溫度影響。現根（gēn）據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料（liào）模（mó）具用鋼的基（jī）本性能要求大致歸納如下：
一、優良的切削加工性
　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還（hái）需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性（xìng）能，減少表麵（miàn）粗糙度，塑料模具用鋼（gāng）的硬度必須適當（dāng）。
二、良好的熱穩定性
　　塑料注（zhù）射模的零件形狀往往比較複雜（zá），淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加（jiā）工經熱處理（lǐ）後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺（chǐ）寸變化率小，金相組織（zhī）與模具（jù）尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺（chǐ）寸精度與表麵粗糙度要（yào）求。
三、良好的拋光性能
　　高品質（zhì）的雙色注塑塑料製品，要求型腔（qiāng）表麵的粗糙度值小。例如，注塑模（mó）型（xíng）腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水平，光學麵則（zé）要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一（yī）、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠（gòu）的表麵硬度與耐磨（mó）性（xìng）
　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的（de）模具應有足夠的表麵硬度，以保證（zhèng）模具有（yǒu）足夠的剛度。模具在工作中由於塑料的填充與流（liú）動要承（chéng）受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證（zhèng）模具有足夠的使用壽命。模具的耐（nài）磨性取決於（yú）鋼材的化學成分（fèn）與熱處理硬度，因此增強模具（jù）的硬度（dù）有利於增強其耐磨性。