注塑生產（chǎn）過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料（liào）、模具、注塑機、周邊設備、工（gōng）裝夾具、噴劑、各種輔料（liào）及包裝材料等，這些給注塑車間的（de）管理帶來了很大的工作量和一定的難（nán）度。那麽，注塑加工應該具備哪些條件呢（ne）？下麵我們簡（jiǎn）單來了解下。
    1、不一樣的材料，在注塑加工的時候所需求的溫度也是有所不同的（de）。溫度太高了或者是太低了都會對材料（liào）的加工發作（zuò）欠好的影（yǐng）響，對成品的製成（chéng）構（gòu）成（chéng）倒運的影響。比如說假定溫度太低了的時候，對液體材料的顏（yán）色會發作一些不正常的情況；假（jiǎ）定溫度太高了的時候，產品在（zài）出產出來往後就會有毛邊表象發作，產質量達不到需求。
    2、在注塑加工的時候需求留神（shén）控（kòng）製澆（jiāo）注道裏麵的（de）速（sù）度，假定太快（kuài）的（de）時候就會有（yǒu）毛（máo）邊出現，而且還會致使填充過飽以及燒焦等（děng）情況。假定太慢了的時候就（jiù）會有縮水表象，以及簡略開（kāi）裂等情況。所以澆注的時候（hòu）必定要留神對它的加工速度的控製，讓生產（chǎn）出來的產品質量抵達所需求。
    3、在加工的時候需求留神控製冷卻時間，詳細所需（xū）求的時間還（hái）需求根據所加工產品的詳細情況來（lái）抉擇。對注塑模具的加工對成品標明的亮度會有較大（dà）的影（yǐng）響，所以是必需（xū）要多加留神的。