眾所周知（zhī），塑膠注（zhù）塑加工模具出現條紋缺陷是一件很嚴（yán）重的事，將直接影（yǐng）響到（dào）注塑加工的準確（què）度，嚴重的還會（huì）導致注塑加工模具的報廢，因此我們一定要重視（shì）起來（lái）。那麽（me），我們該如何避免這種缺陷的產生呢？
    精密注塑加工模具的（de）正確設計、精（jīng）心加（jiā）工、合理修模、及時氮化是防止出（chū）現條（tiáo）紋缺陷的關鍵措（cuò）施。
    精密（mì）注塑加工模具應嚴格按（àn）圖紙要求加工，尤其是注意提高分流孔的表麵光度及模橋呈（chéng）滴水形，改善固體金（jīn）屬流動狀態，減少摩擦熱；對於產生組織條紋的注塑模具擠壓（yā）時，修模工應到現場（chǎng）了解（jiě）注塑模（mó）具出料情況（kuàng），確定正確修模方案;修（xiū）模工親自觀察型材出料瞬間的狀態要比觀察型（xíng）材出料料（liào）頭來確定修模方案的效果好得（dé）多；注塑模（mó）具按規定及時進行氮化（huà），確保（bǎo）固體金屬合理的流動狀態。
    精密注（zhù）塑加工模具正確設計，合理布局（jú）分流孔，合理確定工作帶的（de）長度，及其長度變化的過渡，模橋滴水（shuǐ）形，合理的焊（hàn）合角，使（shǐ）焊合點落（luò）在焊合室平麵上，在保證模具芯頭（tóu）剛度，強度（dù）的情（qíng）況下，加深焊合室的深度或擴大焊合室的（de）斷麵積，必要（yào）時采用“沉橋”，是防（fáng）止出現條紋缺陷的基礎措施。