在塑（sù）膠模具加工過程中，如果不能很好的（de）控製好（hǎo）各種參數，那麽塑料製品在定型後就（jiù）極易發生收縮，進而影響到塑料加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工帶來哪些不良影（yǐng）響呢？下麵我們一起來了解下（xià）。
1、加工後（hòu）收縮：
    塑料的收縮（suō）又可分為（wéi）成型加工收縮和加工後收縮兩類（lèi）。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮（suō），與成型收縮相比，後收縮一般比較小。後收（shōu）縮（suō）產生的（de）第一個原因為製品內部應力的鬆弛作（zuò）用。對於分子鏈呈（chéng）剛性（xìng）的聚合物，製品的（de）後收縮比較大（dà）；這主要是因為剛性分（fèn）子鏈運動速度慢，其分子鏈從一種狀態轉變為另（lìng）一（yī）種狀（zhuàng）態（tài），需要（yào）一個較長時間的重新排列過程（chéng），因而（ér）後收縮時間比較長，而且後收縮率比（bǐ）較大。另一方麵，剛性分子鏈易產生內應力，成型後會進（jìn）行慢慢地（dì）應力鬆弛。引（yǐn）起後收縮的第二個原因（yīn）為繼續結晶。對結晶聚合物（wù）而言，塑料加工成型時，並（bìng）未達（dá）到完全結晶，在常溫（wēn）下仍（réng）可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型（xíng）條（tiáo）件影響比較大，因而其收縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過程中，各種加工（gōng）條件可使成型收（shōu）縮率增大，則可選取4%為具體收縮率；如果具體成型條件有利於成型收縮率的減小，則可選取2.5%為具體（tǐ）收縮率。當然，後一種選取方法難度（dù）比較大。