在注射生產的過程中，塑料注塑加工件冷卻的時間約占整個注射生產周期的80%。冷（lěng）卻不良常常會（huì）導致製品的翹曲變形或者產（chǎn）生表麵的缺陷，從而影響了製品尺寸（cùn）的穩定性。所以說（shuō）合理的安排（pái）注射、保壓和冷卻的時（shí）間（jiān），是可以提高產品（pǐn）質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑（sù）料熔體從充滿注塑模具型（xíng）腔以後到可以（yǐ）開模取出製件的這一段時間。可以（yǐ）開模取出製件的時（shí）間標準，經常用製件已經充分固化，具有一定的強度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂（liè）。即使是（shì）用同一種塑料成型，它的冷卻時間也是和壁厚、熔融塑料的溫度還有成型件的脫模溫度以及注（zhù）塑模具溫（wēn）度不一（yī）樣的。所以我們沒有百分之百能正確計算出的冷卻時間，我們隻有在適當假定的基礎上來進行計算的公式。
    目前（qián），我們通常是（shì）用以下三種標準（zhǔn）來作為冷卻時（shí）間的參（cān）考依據（jù）:
    ①塑料注塑加工件壁的最厚部位的（de）中心溫度，冷卻到這個塑料的熱（rè）變形溫度以下所需要的所有時（shí）間;
    ②結晶性（xìng）塑料成型件壁的最（zuì）厚（hòu）部分的中心溫度，冷卻到他熔點以下（xià）的所有時間，或（huò）者是達到規定的結晶化百分比所需的時間；
    ③塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出（chū）模溫度所要（yào）的時間。