隨著人們審美觀（guān）念（niàn）的不斷提升，多（duō）色（sè）塑膠模具也開始成（chéng）為了一種十分受歡迎的塑膠模（mó）具產品，下麵（miàn）就（jiù）帶我們來了解下雙色注塑（sù）製造的幾個步驟。
一、塑料製品的工（gōng）藝分（fèn）析。
    在模具設計之前，設計者們要充分的分析（xī）研究它的塑料製品（pǐn）是不是符（fú）合注塑成型加工的原（yuán）理，需要和製品的（de）設計者（zhě）們仔細的（de）協商，達成共識。其中也包括了對製品的幾何（hé）形狀、尺寸精（jīng）度還有它（tā）的外觀要（yào）求（qiú），從而進行必要的討論，盡量的（de）去避免雙色注塑中不必要（yào）的繁雜。
二、模具（jù）結構設（shè）計。
    一套優質的模具，不僅需要有（yǒu）好的加工設備和熟練的雙（shuāng）色注塑的工人，還（hái）有一（yī）個非常（cháng）重要的因素就是（shì）要有好的模具（jù）設計，特別是一些複雜的（de）模具，模具設計（jì）的好壞是占（zhàn）模具質量的百（bǎi）分之八十以上。
三、確（què）定模具（jù）材料與選擇標準件。
　　在模具材料選用的時候，除了要考慮產品的精度（dù）和質（zhì）量以外，還要結合模（mó）具廠的加工和熱處理（lǐ）的實際能力從（cóng）而（ér）在給予正確的選（xuǎn）擇。此外，為了縮短製造周期，盡可能（néng）的利用現有的標準件。
四、零（líng）件加工與模（mó）具組裝（zhuāng）。
　　注塑模（mó）具的精度除了在設（shè）計的時（shí）候給予了最佳的結構和合理的公（gōng）差配合之（zhī）外（wài），零件加工和模具組裝是非常重要的。
五、試模。
　　一套模具從設計開（kāi）始到組裝完（wán）畢，隻不過是完成了它（tā）全部製造過程的百分之七十至百分之八十而已。對於預定收縮和實際收縮不一致而產（chǎn）生的誤差，順利脫（tuō）模，冷卻效果，尤（yóu）其是澆口（kǒu）的（de）位置、尺寸還（hái）有形狀對製品精度以及（jí）外觀的影響等問題，必須都要通過試模來檢驗的。所以，試模是檢驗模具是否合（hé）格及選擇最佳成型工（gōng）藝的一個不可或缺的（de）步驟。