1、加工企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳（xiáng）細記載、統（tǒng）計其使（shǐ）用、護（hù）理(潤滑（huá）、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決問題的信息（xī）資料，以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確（què）定（dìng）模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損（sǔn）壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成（chéng）一個生產周期之後（hòu），要（yào）對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度（dù）的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產成本（běn），因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言（yán），加熱及控製係統的保養有利於防（fáng）止生（shēng）產故障的發生，故而尤為重要。因（yīn）此，每個生產（chǎn）周期結束後都應對（duì）模（mó）具上的帶式加熱（rè）器、棒式加熱器（qì）、加熱（rè）探針以及熱（rè）電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及（jí）時更換，並與模具（jù）履曆表（biǎo）進行比較，做好（hǎo）記錄（lù），以便適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保養（yǎng），它直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因（yīn）此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模（mó）具完成生（shēng）產任（rèn）務後，應根據不同注塑采取（qǔ）不同方（fāng）法仔細清除殘餘注塑，可用（yòng）銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅（jiān）硬物件清（qīng）理，以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研（yán）磨拋（pāo）光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置於（yú）幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處儲存。