在（zài）注塑（sù）加工過程中，注（zhù）塑製品存在著一個內在的質量問題，那就是內應力。內應力的來源與所使用的塑料原料種類（lèi）、注塑機的類型與塑化係統的結（jié）構（gòu）、模具的結構及精度（dù）、塑料製品的結（jié）構、注塑成型的工藝參數的設定及控製、生產環境及操作者的狀（zhuàng）態等有關。其中任何（hé）一項出現問題，都將影響到製品的質量。
    而（ér）且，由於製品的表麵質量是內（nèi）在質量的反映（yìng），所以，凡是能引（yǐn）起製品內在質量的（de）因素，都能同時引起製（zhì）品的表麵質量及其他質量問題，如引起製品的（de）開裂、銀紋、翹曲、變形、力學強度降（jiàng）低，甚至（zhì）失去使用價值等（děng）問題。
內（nèi）應力的種類（lèi）及產生原因
注塑製品的內應力主（zhǔ）要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品（pǐn）冷卻時溫度不均產生的應力（lì）。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔（qiāng）壁的（de）熔體迅速地冷卻而固化。由於（yú）凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製品厚度方向上產生較（jiào）大的溫度梯度。先凝固的（de）外（wài）層熔體要阻止後（hòu）凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產生壓應力（收縮應（yīng）力），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製（zhì）品壁厚不（bú）均勻，冷卻速度不（bú）一致，從而產生冷卻溫（wēn）度不均現象。
2、取向應（yīng）力：
    是製（zhì）品內部大分子取（qǔ）向產生的應力。對（duì）於線形樹脂和纖維增強的塑料，在加工中（zhōng）最容易（yì）產生取向應（yīng）力。其結果，沿著流動方向的分子取向（xiàng）程（chéng）度最大，在速冷條件下，如果被拉直（zhí）的分子鏈（liàn）來不及鬆弛，則在（zài）該方向上產生了取（qǔ）向應（yīng）力。
3、收縮應（yīng）力（lì）：
    注塑過程（chéng）中，塑料分子本（běn）身的平衡狀態受到破壞，並產生不平衡體（tǐ）積時（shí）的應（yīng）力。如結晶塑料（liào）的晶區（qū）與非晶區界麵因收（shōu）縮不均產（chǎn）生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時製品變形產生的應力。這主要是（shì）模具加工精度較差和設計不合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注塑製品中同（tóng）時都存在幾種應力，製品的破壞，是由幾種（zhǒng）應（yīng）力（lì）共同（tóng）作用的（de）結（jié）果。