塑件成形後（hòu）發生幾何（hé）尺寸的（de）波動是普遍存在的問題，並且（qiě）是經常會（huì）發生的現（xiàn）象：
1、料溫（wēn）、模溫的控製，不同牌號的（de）塑料（liào）必需不同的溫度要求，塑材流動性差的（de）和二種以上混合料（liào）的使用都（dōu）會有不一樣的情況發生，應該把塑材控製在最佳流動值範圍內，這些通常容（róng）易做到，但模溫的控製就比較複雜一些，不同的成形（xíng）件幾何形狀、尺寸，壁（bì）厚比（bǐ）例的不同對冷（lěng）卻（què）糸統有一定的要求，模具溫度在很大（dà）程度上（shàng）控製（zhì）著冷卻時間；
    因此盡量使模具保持（chí）在可允許的低溫狀態，以（yǐ）利於縮短注射周期（qī），提高（gāo）生產效率，模具溫度發生（shēng）變化，那麽收縮（suō）率也會有變化，模（mó）溫保（bǎo）持穩定，尺寸精度也就穩定（dìng），從而防止成（chéng）形件的變形、光澤不良、冷卻（què）斑等缺陷，使塑料的物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調（diào）試的過程，特別是多腔模成形件更複（fù）雜一些。
2、壓力（lì）與排氣的調整控製（zhì）：
    注射壓（yā）力的恰當，鎖模力的（de）匹配應在調試模具時得到（dào）確定（dìng），在（zài）模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料（liào）所產生（shēng）的氣體必須要從排（pái）氣槽排出模具之外（wài），如排氣不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位（wèi）出現；
    當成形件薄壁（bì）部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過（guò）低時就會出現充填不足，模具溫度過高則又會出現（xiàn）燒傷現象，通常在燒傷部位又會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都（dōu）處於偏小狀態，因此通常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩（jiān）的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便通（tōng）過凸肩後的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時（shí）候在頂（dǐng）杆上開排氣（qì）槽（cáo），道理是（shì）一樣的，一是不出（chū）現飛邊，二是出氣快能很好起到效果就行。