模具設計（jì）中的（de）重點：
1、模具整體布置合理，
2、分（fèn）型麵的選擇
3、流道（dào）的布置，進膠口的選取
4、頂出裝置（zhì）
5、運水布置
6、排氣的選擇
7、分模時注意拔模角，鑲件的（de）抽（chōu）取，擦位角的處理，材料的收縮選取
8、加工圖應詳細（xì），但求簡單。
    對於一般的斜頂材料，要求其（qí）表麵硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬後到52HRC時（shí），斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對於（yú）一般大公司裏（lǐ）都（dōu）要求模仁材料不能與斜頂同（tóng）料，如果客戶明確指定同料，熱處理後都必須比模仁（rén）料正5HRC或負5HRC，以防成（chéng）型過程中燒死或咬傷，也會改 善（shàn）其的耐磨性能。一般（bān）都不太推薦用420類的做斜頂，因（yīn）其是不鏽鋼，容易燒壞。
    如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質（zhì）量.當我們（men）接到一（yī）個產品,第一個問題是找出最大（dà）分型麵,大概地確定前後模,然後在此分型（xíng）麵的基（jī）礎上再分（fèn）析前模結構,後（hòu）模結構:鑲件,行（háng）位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰後,下一（yī）步（bù）是考（kǎo）慮加工（gōng）,從而確定結（jié）構的合（hé）理性: 鑲還是不鑲;應（yīng）該CNC還是線割;應該（gāi）CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.