模具是壓鑄件的（de）主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安全可（kě）靠（kào）。要使模具（jù）在（zài）壓鑄中不變形，金屬液在（zài）模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量、材質情況等合理地選（xuǎn）用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結構要合理
    從（cóng）強度的觀（guān）點來看，把模（mó）具（jù）零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用（yòng）中不易（yì）損壞，不易變形。但是，如（rú）果壓鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會使模具（jù）加工困難，加工的精（jīng）度不高。若把模具（jù）零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而（ér）可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定（dìng）
    決定型腔數，要考慮設備（bèi）能力、模具加（jiā）工的難易、生（shēng）產批（pī）量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔模具，由於模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不（bú）易取得均衡，各型腔鑄件性（xìng）能就不一（yī）致。壓（yā）鑄件要求精（jīng）度高、幾何形狀複雜（zá）時，最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統（tǒng）的設計
    澆注係統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體（tǐ）的流動速（sù）度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因素有調節作用（yòng），所（suǒ）以，設計澆（jiāo）注係統必須分析鑄（zhù）件的結構特點、技術要求、合金種類（lèi）及其（qí）特性，還要考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣（yàng）才能設計（jì）合理的澆注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應（yīng）設有足夠溢流範圍的溢流槽（cáo）和排氣通道，這對保證產（chǎn）品質量很重（chóng）要（yào）。人們常常忽視溢流（liú）通道由進來的金屬液過早（zǎo）堵死的現象。要采用合理的結（jié）構，使金屬液（yè）先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料（liào）杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模（mó）具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內（nèi）外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔（kǒng）、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷（xiàn）)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變（biàn）形，使（shǐ）壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實（shí）踐中，總結得出模具最佳溫度應控製在澆入鑄型溫度（dù）的40%。鋁合金壓鑄模溫度（dù）為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲得優質高產鑄件。模具一（yī）般都不用氣體或電加（jiā）熱，而采用（yòng）預熱冷（lěng）卻裝置，這些裝置（zhì）是按照（zhào）要求用油作介質，對模具進行（háng）預熱和（hé）冷（lěng）卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產（chǎn）品不合格。必要時，通（tōng）過試（shì）驗模具實測之（zhī）後，再計算壓（yā）鑄件的尺寸。對於高精度的產品（pǐn），甚至要（yào）把模具壓鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境對產品尺寸精度（dù）的影響考（kǎo）慮在內。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位置，會（huì）影響到模（mó）具加工、排氣、產品（pǐn）脫模等。通常，分型麵會在產品上留（liú）下（xià）一條痕跡線（xiàn），影響產品的（de）表麵質量及尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型麵位置放在產品表麵質量要求不高，或尺寸精度不高的地（dì）方。
8.模具不能變形
    往往由於模具結構不合理或模具材料選用不（bú）當，造成模具在（zài）使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計模具時，必（bì）須采取適當的措施來保證產品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要（yào）充分厚（hòu），安裝型芯的板及墊（diàn）板要充分厚（hòu），必要時墊板下可以增（zēng）加支墊（diàn）。型（xíng）芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側（cè）麵粗糙度要（yào）合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產品（pǐn）一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法，使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核。對型（xíng）腔壁厚進行（háng）強度、剛度校核，對墊（diàn）板進行剛度校核。除在模具結構上采取某些保證措施之（zhī）外，還得選用變形（xíng）小（xiǎo）、強度好的模具材料。另外，模（mó）具導柱與導套之間存在間隙，或導柱、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高的產品，為了（le）保證產品精（jīng）度，可在分型麵上設置動、定（dìng）模錐（zhuī）麵配合部分，或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這對大型、大批量生產用模更為重要。推（tuī）出係統應設置導（dǎo）柱，以防止推杆等工作不（bú）平穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不（bú）使產品變（biàn）形。