塑膠製（zhì）品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削（xuē）力的作（zuò）用下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。塑膠製品廠家指出，對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效（xiào）處理以（yǐ）提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠製品廠（chǎng）家指出（chū），改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂（shā）輪的中心，切削液（yè）可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
    3、消（xiāo）除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸（jìn）1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠（chǎng）家指出，對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要（yào）求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時（shí），材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮這（zhè）一因素的影響。