通常精密注塑機有兩個（gè）指標：一是製品尺寸的重複偏差；另一個（gè）是製品的重複重量偏差。塑膠模具廠指（zhǐ）出，前者（zhě）由於尺寸大小和製品厚（hòu）薄不同難以比較；而後者代表了注塑機的綜合水平。

　　一般（bān）普通注塑機的重量重複誤差在1%左右，較好的機器可達到0.8%，低於0.5%為精密機，小於0.3%為超（chāo）精密機（jī）。塑膠模具廠指出，如前所述，精密注（zhù）塑機要求（qiú）製品（pǐn）尺寸精（jīng）度一（yī）般在0.01～0.001mm以內。 

　　許多精密注塑還要求注塑機（jī）具有：

　　①高的注射壓力、高的注射速（sù）度； 

　　②合（hé）模係統具有足夠大的剛（gāng）性和鎖模精度（dù）。所（suǒ）謂鎖模精度是指合模（mó）力的均勻性、可調（diào）、穩定和重複性（xìng）高，開合（hé）模位置精度（dù）高；

　　③塑（sù）膠模具廠指出，對壓力、流量、溫度、計量等都能控（kòng）製精確到相應（yīng）的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現和製品的重複精度等。 

　　精密注（zhù）塑成型對注（zhù）塑機有（yǒu）哪些要（yào）求？ 

　　1、技術參數方（fāng）麵的特點：
 
　　①注射壓力：

　　塑膠模（mó）具（jù）廠指（zhǐ）出，普通注塑機：147～177Mpa；精密注塑機：216～243 Mpa；超高（gāo）壓注塑機（jī）：243MPa以上，通常在（zài）243～392 MPa之間（jiān）

　　精（jīng）密注塑機可實現高壓成型的好處是：
 
　　A、提高（gāo）精密製品的精度和質量。

　　注射壓力（lì）對製品成型收縮率有最明顯（xiǎn）的影響，當注射壓力達到392 MPa時，製品成型收（shōu）縮率（lǜ）幾乎（hū）為（wéi）零。而這時製品的精度（dù）隻（zhī）受模具控製或環境的影響。實（shí）驗證明：注射壓（yā）力（lì）從98～392 MPa，製件的機械強度可（kě）提高3～33%。
 
　　B、可減（jiǎn）小精密製品的壁厚和提高成（chéng）型長度。

　　以PC為例，普通機（jī）注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的製品，而精密機注射壓力在392 MPa時可成型厚度在0.45mm以上的（de）製品。塑膠模具廠指出，超高壓注射機（jī）可（kě）獲得流長比（bǐ）更大的製品。

　　C、提高注射壓力可充分發渾注射速率的功效。

　　為達到額定注射速率，有（yǒu）兩種方（fāng）式：一是提高係統最高注射壓力（lì）；二是改造注射裝置或注（zhù）射係統參數，包括螺（luó）杆參數；

　　②射膠速度：

　　精密注射機的注射速（sù）度要求高。精密液壓式（shì）注塑機的（de）注射速度要求到達（dá）200mm/s以上，全電動式注塑機的注射速度可達到300mm/以上。

　　2、精密注射機在控製方麵（miàn）的特點：

　　①對注塑成型參數的（de）重複精度（再現（xiàn）性）要求高，宜采用多級注射反饋控製。

　　1、多級位（wèi）置控製；

　　2、多級速度控製；

　　3、多級保壓控製；

　　4、多級背壓控製；

　　5、多級螺杆轉速控（kòng）製。

　　塑（sù）膠模具廠（chǎng）指出，位移傳感器的精度至少要求達到0.1mm，這樣可以嚴格控製（zhì）計量行程，注射行程以及餘料墊的厚度（射出監（jiān）控點）。保證每次注射（shè）量準確，提高製品成型（xíng）精度。

　　②料筒及噴嘴溫度控製（zhì）要精確（què）

　　溫控係統升溫加熱時超調（diào）量要（yào）小，溫度的波動要小。塑膠模具廠指出，精密注塑采用PID比例、積分、微分（fèn）溫度控製，使溫度精確度±1℃之間，超精密（mì）注塑機的（de）溫度控製精度達±0.1℃，溫（wēn）度偏差可穩定控製（zhì）在±0.2℃之間（jiān）。

　　③注塑機液壓油的溫（wēn）度需要控製

　　注塑機油溫的變化導致注射壓力的波動，必須對液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩定在（zài）50～55℃為宜。

　　④對模具溫度要求控製

　　模具溫度對（duì）製件的後期熱收縮有相當大的影響，也會影響（xiǎng）製件的表（biǎo）觀質（zhì）量和結晶度，還會影響製件的力學性（xìng）能。若冷卻時間相同，模具（jù）型腔溫度低的（de）製品的厚度，要（yào）比溫度高的製品的厚度尺寸大。

　　3、精密注塑機的液壓係（xì）統

　　①油路係統需要采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變（biàn）量泵係統。

　　注塑機液壓係統需（xū）要采（cǎi）用比例壓力閥、比例流量閥，實現係統不同的工作（zuò）壓力（lì）和流量。無論是定（dìng）量泵液壓係統，還是變量（liàng）泵液壓（yā）係統，都存在比例閥，以控製油泵輸出的工作壓力和工作流量，並實現比例線性調整。

　　②由於精密注塑機具有高速性，為此必須強調液壓係統的響應（yīng）速（sù）度。 　　

精密注塑（sù）多數是（shì）在高射壓和高射速的情況下完成的（連（lián）接器或手機按鍵），充填時間非常短（duǎn），一般隻有零點（diǎn）幾（jǐ）秒，這要求係統具備高應（yīng）答性能，否則出現響（xiǎng）應遲滯（zhì）現象，最終導致係統輸出信號與輸入信號的要求偏差較大，成（chéng）型工藝調試困（kùn）難，生產中也會直接影響製件的尺寸或重量（liàng）穩（wěn）定性。注塑機的高應答性取決於控製（zhì）器的掃描（miáo）時間、油泵的（de）響應（yīng）時間、油閥的響（xiǎng）應時間。塑膠（jiāo）模具廠指出（chū），對於加裝伺服閥的液壓係統，在響應（yīng）方麵和重複精度方麵（miàn）就有相當的優勢。
　　③在（zài）直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

　　這種要求（qiú）針對直壓式（shì）注塑機而言的，因為直壓式注塑機是（shì）在合模起高壓後的瞬間（jiān），開始注射熔體，填充模具型腔。與此同時，必須有油液充填合模油缸，形成合模高壓力（lì）。否則中板會因受到充填壓（yā）力和脹模力的作用而後退，這是不允許發生的。這就要求（qiú）合模油路（lù）和注射油路分離，否則會發生因油液（yè）同時充填合模油缸和注射油缸而發生油泵（bèng）過載問題，並且會影響注射速度和係統穩定性。 
　　④精（jīng）密注塑機的液壓（yā）係統，要充分體現機—電—液—儀一體化工程。

　　當前注塑機普遍（biàn）采用全電腦控（kòng）製，功（gōng）能（néng）逐漸完善，具備“人機對話”、故障自（zì）診斷、成型狀（zhuàng）態監控、SPC品質監測等智能化功能。注塑機液壓係統是注塑機各動作發生的動力部件，控製器是液壓係（xì）統管控中心，各類儀表是機台運行狀態的輔助監控（kòng）部分。注塑（sù）機其（qí）實是機、電、液、儀有機結合的智（zhì）能體。